Жипти сандык башкаруу кесүү процесси

Колдонуучулар үчүн CNC токардык станокторунда жана иштетүү борборлорунда жип үчүн индекстелүүчү жип буруучу куралды колдонуу абдан маанилүү. Жип кесүү технологиясын туура жана негиздүү тандоо абдан маанилүү.

Жипти кесүү процесси иштетилген бөлүктөрдүн түзүлүшүнө жана колдонулган CNC станокуна көз каранды. Жалпылап айтканда, оң колу жиптерди иштетүү үчүн оң кесүүчү жээкти колдонуу жана сол кол жиптерди иштетүү үчүн сол кесүү чети бычактын туруктуу колдоосунун артыкчылыгына ээ. Албетте, жалпысынан карама -каршы ыкманы да колдонууга болот.

Бычактын бир тарабында ашыкча эскирүүнү жана мүмкүн болушунча аспаптын иштөө мөөнөтүн кыскартууну болтурбоо үчүн ырааттуу.

d2 ―― Pitch диаметри A ―― Бычактын эңкейиш бурчу, адатта, индекстелүүчү жипти буруучу куралдын шымы менен аныкталат. Стандарттык инструмент +, бирок диаметри 16мм жана 020мм болгон ички жип куралдары үчүн кичинекей мейкиндиктен улам шим жок. , Ошентип, пышактын эңкейиши +2 ° жогору болгондо аны иштетүү мүмкүн эмес.

Жипти буруунун азыктандыруучу ыкмасы кесүүчү машина, даярдалуучу материал, салынуучу геометрия жана иштетилип жаткан жиптин кадамы менен аныкталат. Адатта төмөнкү төрт азыктандыруу ыкмасы бар: *Көбүнчө колдонулуучу кесүү ыкмасы, буруучу аспаптын сол жана оң жактары бир убакта кесилет, октук кесүүчү компоненттин күчү кандайдыр бир деңгээлде жылат, бул куралды буруу кубулушун жарым -жартылай жеңет. октук кесүүчү компоненттин күчү менен шартталган четтөө. Эки тарап бирдей кийишет, бул тиштин так формасын камсыздай алат, бирок чиптин эвакуациясы, жылуулуктун начар таралышы жана топтолгон күч сыяктуу көйгөйлөр бар. Бул кадамы 1.5 ммден ашпаган жиптерди кесүүгө ылайыктуу. D бир тараптуу тоют кескичтер радиалдык багыт менен бир бурчта азыктанат. Чиптер пышактан жылдырылып, жылуулуктун жакшы таралышына ээ болгон тилкелерди пайда кылат. Кемчилиги-сүрүлүүчү бөлүктүн кесилбегендигинен улам экинчи четинин катып калышы. D бир тараптуу кирүү багыты 30 ° бурчтан түшүүчү кесүү. Кесилген чеке эки тараптан тең кесилген чиптерди, жылмакай чиптерди алып салууну, жакшы жылуулукту жоготууну жана жиптин бетинин тегиздигинин маанисин төмөндөтөт. Жалпылап айтканда, бул дат баспас болоттон, легирленген болоттон жана көмүртектүү болоттон айлантуу үчүн эң жакшы ыкма. Оймо материалдардын 90% га жакыны ушул ыкманы колдонушат. Бул ыкманы CNC станогунда жипти иштетүү үчүн колдонуу эң жакшы. Жалпысынан алганда, белгиленген циклди чакырса болот жана программалоо жөнөкөй.

Сол жана оң тарабы кезектешип кесүү менен азыктандырат, башкача айтканда радиалдык азыктанган сайын, белгилүү аралыкты солго же оңго жанаша жылдырыңыз, ошондо бурулуучу шаймандын бир гана тарабы кесүүгө катышат. Бул ыкма жалпысынан 3 ммден ашык орто аралыкта жалпы максаттагы токардык станоктордо жана жиптерди иштетүүдө колдонулат жана CNC станокторунда программалоо татаалыраак.

Жип фрезерлөө негизинен иштетүү борборлору сыяктуу CNC бургулоочу жана фрезердик станокторунда колдонулат. Жалпысынан алганда, кичине диаметри бар ички жиптерди (20мм) таптоо менен иштетсе болот. Бирок, чоң диаметри бар ички жиптерди жана тышкы жиптерди иштетүү үчүн, таптоодо жана жең жиптеринде көптөгөн көйгөйлөр бар. Ошондуктан, орто эгин темир кесүү мыкты иштетүү болуп саналат. билдирет.

Thread фрезер жиптин плюс X бурулушунан айырмаланат, себеби CNC фрезерлөө негизинен станоктун үч огу менен спиралдык интерполяциялык иштетүү аркылуу ишке ашат, башкача айтканда, эки огу жаа сезгич кесүү иштетилгенде, биринчи үч огу сызыктуу тоют кыймылы. Октук кыймылдын дистанциясы тегирменге тартылат. Бул бир кырдуу фрезердик процесс. Демек, азыктандыруунун эң жакшы жолу - радиалдык түз тоютту кесүү ыкмасын колдонуу, ошондо эки кесүүчү четтер бир учурда кесилип, күч бирдей болот. , Жиптин тактыгын камсыз кылган, жана CNC программалоо салыштырмалуу жөнөкөй.

Экинчиден, жип бурууну жана фрезерлөөнү тандоо Жип кесүү параметрлерин тандоо (кесүү ылдамдыгы, кайра кесүү суммасы, өтүүлөрдүн саны) инструменттин жана бөлүктүн материалы менен аныкталат. Жип буруунун кесүү ылдамдыгы негизинен кадимки бурулушка караганда 25% ~ 50% төмөн. Жипти колдоо көлөмүн жана өтмөктөрдүн санын тандоо дагы өзгөчө маанилүү. D мааниси туура же туура эместиги орто үлгү квалификациялуу же жокпу, түздөн -түз байланыштуу. Сумма кесүүчү күчтүн өлчөмүнө түздөн -түз таасир этет. Кылмыштын арткы өлчөмү төмөндөө принцибине ылайык келиши керек, башкача айтканда, бычактын арткы бетинин өлчөмү мурункусунан азыраак болушу керек. бычак кем болбошу керек. 5 ашказан. Төмөнкү эки таблица ички жана тышкы медиа үлгүсүн колдоочу маанилерди көрсөтөт. Бул стол жип фрезерлөө үчүн да ылайыктуу.

Table 1 ISO Metric Pattern Back Knife Setting Value (External Thread) (mm) Pitch Back Knife Cutting Times Flaved Back Knife Quantity Cutting Times Table 2 ISO Metric Pattern Back Knife Setting Value (Ички Thread) Кадмий Арткы Бычак CNC кызыксыз жана фрезерлүү станоктор, жип фрезерлөө жип буруудан айырмаланып турган үч огу спиральдык интерполяциялык иштетүү аркылуу ишке ашса да, кесүү санын тандоо медианы кайруу менен дагы эле колдонулушу мүмкүн. Үлгүнүн тиешелүү кесүү параметрлери. Жип фрезерлөө бир четинен кесүү жолу менен жүргүзүлгөндүктөн, кесүү ылдамдыгы буруунун жарымына барабар болушу керек, ал эми кайра кесүү көлөмү дагы бурулушка жараша тандалышы мүмкүн.

3. Жип буруу жана фрезерлөө CNC программасын даярдоо CNC станоктору үчүн, жалпы стандарттык жип буруучу программалоо көрсөтмөлөрү G33 (бекитилген чайырды кесүү), G34 (чоңдукту көбөйтүү менен өзгөрмөлүү кадам көпөлөктү кесүү), G35 (темпти төмөндөтүү менен өзгөрмө кадам). Орточо аралыкты башкаруучу / жана адам көрсөтөт, мында К /, А: X жана Z огуна туура келет. Бирок, жалпы CNC тутумдары жана станок өндүрүүчүлөрү колдонуучулар үчүн консерваланган циклдерди бурушат жана керектүү параметрлерди киргизүү керек. H. Атайын көпөлөктүн үлгүлөрүн иштетүүдө G командасын жана координат чекиттерин эсептөөнүн программалоо ыкмасын колдонуу зарыл.

Жип тегирменди иштетүүнүн программаланышы CNC бурулушунан айырмаланат. G02 жана G03 жаа интерполяциялык буйруктары негизинен колдонулат, башкача айтканда, үчүнчү огунун сызыктуу интерполяциясы кошулат, ал эми эки октук жаа интерполяциясы спиральдык интерполяциялык кыймылды түзүү үчүн кошулат. Төмөнкү кадимки ички жип M30X 2, терең 14мм CNC фрезерлөө программасы, бычакты кайра 1.2ммге алып, радиалдуу түз кесүү ыкмасын колдонуңуз.

F200 арткы кармоочу куралдын абалына четки компенсацияны, радиалдык берүүнү талап кылат. Кылымдарды кесүүдө көбүнчө шаймандардын тандалышынын туура экендиги (анын ичине кыстарма, шырдак жана жыгач ж.б.), тоют берүү ыкмасы, кесүү өлчөмү ж.б. Кырк мүйүздүн иштетилүү сапатына таасирин тийгизет, мисалы: жиптин бети шокко ээ белгилер, беттин тегиздигинин мааниси 篼. Бул тетиктердин же шаймандардын ашыкча узартылышынан, начар катуулуктан, шайман борборунун ашыкча кесилишинен жана кесүү өлчөмүнүн, пышактардын, сайгылардын туура эмес тандалышынан жана башка факторлордон болушу мүмкүн. Кесүү ылдамдыгын көбөйтүү же азайтуу, инструменттин сырткы узаруусун кыскартуу, борбордун бийиктигин же азыктандыруу ыкмасын тууралоо, каптал тоют же радиалдык берүү, адекваттуу муздатуу, өтүүлөрдүн санын жана башка чечимдерди көбөйтүүгө болот.

Куралдын тез эскириши жана кыска иштөө мөөнөтү өтө тез кесүү ылдамдыгынан, жетишсиз муздатуудан, өтө көп кесүү убактысынан жана бычактын туура эмес брендинен келип чыгат. Бул кесүү ылдамдыгын азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн, толугу менен муздатуу, кесүү санын кыскартуу, жакшы катуулук менен тозууга чыдамдуу бычактын D катуулугун тандоо, кесүү бурчун өзгөртүү, муздатууну жогорулатуу, кесүү ылдамдыгын жогорулатуу, өлчөмүн азайтуу арткы бычакты жана борбордук алкакты тууралаңыз.

Салттуу иштетүү процессинде астыңкы бети биринчи жазылат жана пландаштырылат, андан кийин T611 кызыксыз машинасында иштетилет. Кайра иштетүү учурунда ар бир бөлүктү оңдоо керек, бул кысуу, убакытты талап кылуу жана эмгекти көп талап кылуу жана эффективдүүлүгү төмөн.

Кайра иштетүү кубаттуулугу жетишсиз. Ошондуктан, биз иштөөчү бөлүктүн негизги өлчөмү болгон подшипник кронштейнин (H7rr35 борбордук бийиктиги 257с) чыгаруу үчүн бурулуп, кызыксыз кылуу үчүн атайын шайманды иштеп чыктык. Ушуга таянып, приборлордун конструкциясы көрсөтүлгөндөй. Жигит CW6263 токардык станогунда колдонулат.

Кыскыч негизги корпустун 3 жана үч жаактын өзү борборлоштурулган патронунан турат 4. Үч жаактын өзүн өзү борборлоштуруучу чаканын бир тырмакын алып салыңыз. Негизги корпустун 3 сол жагы патрон менен туташтырылган жана болт 1 менен бекитилген. Каптал столу подшипниктин кронштейнинин бетине жайгаштырылган. Негизги денеде тырмактардын эркин кыймылы үчүн эки оюк бар. s Биринчиден, подшипник кронштейнинин 5 борборун камсыздап, анан туура эмес тандоонун кесепетинен үч тырмактуу өзүн өзү тандап, азыктандыруу ыкмасын өзгөртүү жана бурчтарды кесүү.

Кесилген жактагы курулган кыр кесүү ылдамдыгын жогорулатат жана муздатууну жогорулатат. Капталган карбид кыстармалары жакшыртылган каптал тоют менен кесүү үчүн колдонулат.

Куралдын ашыкча пластикалык деформациясы начар муздатуудан, кесүүнүн өтө жогорку ылдамдыгынан, бычактын туура эмес баасынан жана ар бир жолу артка кармоонун өлчөмү өтө чоң болгондугуна байланыштуу. Артка кармоонун көлөмүн азайтуу, муздатууну жогорулатуу, кесүү ылдамдыгын азайтуу, кесүү убактысын көбөйтүү, жогорку катуулукту, эскирүүгө чыдамдуу катуу эритмени же Сю кабат пышактарын колдонуу керек.

Эгерде жипте буроо болсо, кесүү ылдамдыгын жогорулатуу керек. Кесүү борборлоштуруу патронунун автоматтык борборлоштуруу принцибин иштетүү үчүн даярдалуучу бөлүктү кысуу үчүн колдонуңуз.

Андан кийин, иштөөчү бөлүктү кысуу үчүн, патрону бекемдеңиз.

Кагылышуунун ордуна машинаны колдонуу подшипниктин дизайнынын талаптарына толугу менен жооп берет, өлчөмдүн тактыгына жана позициянын тактыгына кепилдик берет, жана иштөө бөлүгүн жазууну жана коррекциялоону үнөмдөйт, сапатына кепилдик берет жана иштин эффективдүүлүгүн кызыксызга салыштырмалуу 1.8 эсе жакшыртат.

Ар кандай бийиктиктеги подшипниктерди темирлерди кошуу менен жөнгө салса болот, бирок алар болт менен бекитилиши керек.

Колдонуудан мурун, даярдануучу бөлүктүн сапатына жана жабдууга басым пластинасына борбордон качуучу күчтүн таасирин болтурбоо үчүн балансты тууралоо талап кылынат.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз:Жипти сандык башкаруу кесүү процесси 

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк