Die Casting кызматы жана кесиптик дизайны жана өнүгүүсү менен тетиктерге адистештирилген

102, №41, Чандэ Роуд, Сяожиэцзяо, Хумен Таун, Донггуань, Кытай | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

кум Casting

Кумду кандай куюу керек

Кум куюу деп, кум формасында куюп чыгаруучу куюу ыкмасын билдирет. Болот, темир жана түстүү эритмелердин көпчүлүгүн куюу кум куюу ыкмасы менен алынат. Кум куюуда колдонулган моделдөөчү материалдар арзан жана оңой алынат, ал эми калыптар оңой эле жасалат, алар бир кесимдүү өндүрүшкө, партиялык өндүрүшкө жана куюларды массалык түрдө чыгарууга ыңгайлашат. Узак убакыттан бери бул кастинг өндүрүшүнүн негизги процесси болуп келген.

Кум формаларын жасоо үчүн негизги чийки зат - куюу куму жана кумду бириктирүүчү зат. Чоюн куюучу эң көп колдонулган кремнийлүү кум. Силикат кумунун жогорку температуралык көрсөткүчтөрү колдонуу талаптарына жооп бере албаганда, циркон куму, хромит куму, корунд куму сыяктуу атайын кум колдонулат. Дайын кум формасын жана өзөгүн белгилүү бир бекемдикке ээ кылуу жана суюк металлды иштетүүдө, калыпка салууда жана куюуда деформацияланбашы же бузулбашы үчүн, көбүнчө, кумдун борпоң бөлүкчөлөрүн пайда кылуу үчүн куюучу жерге кум бириктиргичти кошуу керек кум. Эң көп колдонулган формалоочу кум бириктиргич - бул чопо, ошондой эле ар кандай кургатуучу майлар же жарым кургатуучу майлар, сууда эриген силикаттар же фосфаттар жана ар кандай синтетикалык чайырлар калыпка аралаштыргыч кум катары колдонулушу мүмкүн. Кум куюуда колдонулган сырткы кум формалары үч түргө бөлүнөт: чопо жашыл кум, чопо кургак кум жана химиялык катууланткан кум кумда колдонулган бириктиргичке жана анын бекемдигин курууга ылайык.

Чопо нымдуу кум

Чопо жана тийиштүү көлөмдөгү суу кумду калыптоо үчүн негизги бириктиргич катары колдонулат. Кум жасалгандан кийин, ал түздөн-түз бириктирилип, нымдуу абалда куюлат. Нымдуу кастинг илгертен бери келе жатат жана кеңири колдонулат. Жашыл кумдун бекемдиги чопо менен сууну белгилүү бир пропорцияда аралаштыруу менен пайда болгон чопо эритмесине жараша болот. Калып куму аралашкандан кийин, белгилүү бир күчкө ээ. Кум калыпка чапкылап бүткөндөн кийин, калыпка куюп, куюп берүү талаптарына жооп берет. Демек, калыптагы кумдагы чопонун жана нымдын көлөмү процесстин өтө маанилүү факторлору болуп саналат.

Калып куюучу ыкма, формасы боюнча, калыпка куюучу материалдар катары кум жана өзөк куму колдонулат, ал эми суюк металл тартылуу күчү менен калыпка куюлат. Болот, темир жана түстүү эритмелердин көпчүлүгүн куюу кум куюу ыкмасы менен алынат. Кум куюуда колдонулган калыпка келтирүүчү материалдар арзан жана оңой алынат, ал эми калыптар оңой өндүрүлөт, анткени алар бир кесимдүү өндүрүшкө, партиялык өндүрүшкө жана куюларды массалык түрдө чыгарууга ыңгайлашат. Узак убакыттан бери бул кастинг өндүрүшүнүн негизги процесси болуп келген.

Кум куюуда колдонулган калып көбүнчө сырткы кум калып менен өзөктүн айкалышынан турат. Кастингдердин бетинин сапатын жакшыртуу үчүн, кумдун формасынын жана өзөгүнүн бетине боёк катмары көп колдонулат. Каптаманын негизги компоненттери - жогорку температурада жакшы рефрактерлуулукка жана жакшы химиялык туруктуулукка ээ порошок материалдары жана бириктиргич материалдар. Мындан тышкары, жеңил колдонулушу үчүн алып жүрүүчү (суу же башка эриткичтер) жана ар кандай кошулмалар кошулат.

Чопо жашыл кумду куюунун артыкчылыктары:

  •  - Чопо ресурстарга бай жана баасы арзан.
  •  - Колдонулган чопо нымдуу кумдун көпчүлүк бөлүгүн кайра иштетүүгө болот жана туура кум менен тазалоодон кийин кайрадан колдонсо болот.
  •  - Калыпты даярдоонун цикли кыска жана иштин натыйжалуулугу жогору.
  •  - Аралаш калыпташ кумун узак убакытка чейин колдонсо болот.
  •  - Пескобласть кагылып бүткөндөн кийин, дагы деле бир аз деформацияга зыян келтирбестен чыдай алат, бул чийүү жана өзөктү орнотуу үчүн абдан пайдалуу.

Алсыздык бул:

  •  - Кум аралаштырганда кум бүртүкчөлөрүнүн бетине илээшкек чопо эритмесин каптоо үчүн, жууруп салуучу жогорку кубаттуулуктагы кум аралаштыруучу шайман талап кылынат, антпесе сапаттуу кум алуу мүмкүн эмес.
  •  - Калып аралаштырылгандан кийин калыптын куму өтө жогорку күчкө ээ болгондуктан, калыптоо кумун агуу оңой эмес жана аны фунттоо кыйынга турат. Кол менен моделдөө учурунда ал көп эмгекти талап кылат жана белгилүү бир көндүмдөрдү талап кылат, ал эми машиналар менен моделдөө учурунда жабдуулар татаал жана эбегейсиз.
  •  - Калыптын бекемдиги жогору эмес, ал эми куюп берүүнүн көлөмдүк тактыгы начар.
  •  - Кастингдер кум жуу, кум кошуу жана тешикчелер сыяктуу кемчиликтерге кабылышат.

Чопо кургак кум формалары нымдын нымдуулугу бул кум формасын өндүрүүдө колдонулганга караганда бир аз жогору.

Чопо кумунун өзөгү - чопо кумунан жасалган жөнөкөй өзөк.

Кургак чопо кум

Бул кум формасын жасоодо колдонулган калыптагы кумдун нымдуу нымдуулугу нымдуу калыпка караганда бир аз жогору. Пескопласть жасалгандан кийин көңдөйдүн бетин отко чыдамдуу боёк менен каптап, андан кийин кургатуу үчүн духовкага салып, ал муздагандан кийин калыпка куюп, куюп койсо болот. Чопо кумдун калыптарын кургатуу үчүн көп убакыт талап кылынат, көп күйүүчү май сарпталат жана кургатуу учурунда кум формалары оңой деформацияланат, бул болсо куюунун тактыгына таасирин тийгизет. Чопо кургак кум формалары көбүнчө темирден куюп, андан чоңураак темир куюштарды жасоодо колдонулат. Химиялык жактан катууланган кум кеңири колдонулгандыктан, кургак кум түрлөрү жок болууга жакын.

Химиялык катууланган кум

Бул түрдөгү кумда колдонулган калыпка келтирилген кум химиялык катууланган кум деп аталат. Байланыштыргыч зат көбүнчө молекулаларды полимерлештирип, катуулатуучу заттын таасири астында үч өлчөмдүү түзүлүшкө айлана алат жана ар кандай синтетикалык чайырлар менен суу айнеги колдонулат. Негизинен химиялык катуулоонун 3 жолу бар.

  •  - Өзүн-өзү катуулатуу: Байланыштыргыч жана катуулатуучу зат кум аралашкан учурда кошулат. Песколдун формасы же өзөгү жасалгандан кийин, бириктиргич катмардын таасири астында реакцияга келип, кумдун формасы же өзөгү өзүнөн өзү катып калат. Өзүн-өзү катуулатуу ыкмасы негизинен моделдөө үчүн колдонулат, бирок андан чоңураак өзөктөрдү же кичинекей өндүрүш партиялары бар өзөктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.
  •  - Аэрозолдун катуулашы: Кумду аралаштырганда, ага алгач катуулаткыч кошпостон, бириктиргич жана башка көмөкчү кошумчаларды кошуңуз. Моделдөө же өзөк жасоодон кийин, газ ташыганга атомдолгон газ түрүндөгү катуулукка же суюк катуулукка уруп, кум калыпка же өзөккө чачып, кум калыптын катып калышына алып келет. Аэрозолду катуулатуу ыкмасы негизинен өзөктөрдү жасоодо колдонулат, кээде майда кум калыптарын жасоодо колдонулат.
  •  - Жылытуу катуулашы: Кум аралаштырганда бөлмө температурасында иштебей турган бириктиргич жана жашыруун катуулантуучу каражатты кошуңуз. Песколдун формасы же өзөгү жасалгандан кийин ысытылат. Бул учурда, жашыруун катаалдаткыч бириктиргичтин курамындагы айрым компоненттер менен реакцияга кирип, натыйжада, бириктиргичти катуулатуучу, ошондой эле кумдун формасын же өзөгүн катуулатат. Жылытууну катуулатуу ыкмасы негизинен майда ичке кабыктуу кум формаларын жасоодон тышкары өзөктөрдү жасоодо колдонулат.

Минге кум куюу боюнча семинар

Минге кум куюучу цех кошулду 2005 жээктеги кум аралаштыргыч үзгүлтүксүз кум аралаштыргыч кошуу менен. Кум куюу Резина Гипс Калыпына чоң комплимент, компания негиздеген. Учурда кум куюу биздин куюу бизнесинин жарымын түзөт.

In 2016, Minghe Casting кош бункер, автоматташтырылган башкаруу жана механикалык калыбына келтирүү менен ири үзгүлтүксүз кум аралаштыргычтын кошуу менен кум куюу линиясын кыйла кеңейтти. Бул Minghe Castingге сапаттын аздыгынан жогорку сапаттан өндүрүш көлөмүнө өтүүгө мүмкүнчүлүк берет, ошол эле учурда базар талап кылган жогорку сапатты сактап турат. Инвестиция ошондой эле Prototype Casting компаниясынын жаратылыш ресурстарын, атап айтканда кум куюуда колдонулган кремний кумун керектөө үчүн изин азайтуу боюнча милдеттенмесин билдирет. Калыбына келтирилген кумдун экинчи базарлары болгондуктан жана кумдун 80% кайра иштетүү мүмкүнчүлүгү болгондуктан, таштанды төгүүчү жайларга таштандылар толугу менен жок кылынат !!!

Минге кум куюу цехи болжол менен 8000 чарчы метрди түзөт. Кастинг долбооруңуз кичине же чоң болбосун, биз сизге мыкты убакытты жана сапатты бере алабыз. Биздин куюучу цехте 60% дан ашык алюминий бөлүктөрү экспорттолот. Ошентип, сиздердин долбоорлор боюнча тажрыйбабыз мол.


Гравитациялык кую процессинин артыкчылыктары

Кумду куюунун артыкчылыктары

Инвестициялык кастингдин функцияларын төмөнкүчө чагылдырууга болот:

  • - Кум куюучу майдалагычтардын эскирүүгө чыдамдуу бөлүктөрү Кытайда дагы эле көп кездешет, мисалы жаак плиталары, бийик хром балкалары, талкалоочу дубалдар, эритилген дубалдар ж.б., анткени майдалагыч жабдууларында, салыштырмалуу ири эскирүүгө чыдамдуу куюу катары , Салыштырмалуу айтканда, тактык анчалык деле жогору эмес. Айрыкча жаак үчүн даяр буюм токардык станок менен жылмаланбайт. Сынык дубал, тоголоктоштурулган дубал, тоголоктун териси жана ушул сыяктуу нерселерди токардык станоктун жардамы менен жылтыратуу керек, ошондуктан ал кум куюуга өзгөчө ылайыктуу. Кум куючу жаактардын, бийик хром балкалардын, сынган дубалдардын, тоголок эритилген дубалдардын, тоголоктун терисинин жана башка нерселердин эскирүүгө чыдамдуу бөлүктөрү, башка майдаланган көбүк куюу сыяктуу башка буюмдарга караганда 20% дан ашык бышык.
  • - Кум менен куюу - бул куюу процессинин бир түрү. Кум куюуда колдонулуучу куюу формасы көбүнчө сырткы кум калыптан жана өзөктөн турат. Кум куюуда колдонулган калыпка келтирүүчү материалдар арзан жана оңой алынат, ал эми калыптар оңой өндүрүлөт, анткени алар бир кесимдүү өндүрүшкө, партиялык өндүрүшкө жана куюларды массалык түрдө чыгарууга ыңгайлашат. Узак убакыттан бери бул кастинг өндүрүшүнүн негизги процесси болуп келген. Азыркы учурда, эл аралык деңгээлде, бардык куюларды чыгарууда, куюулардын 60-70% ы кум калыптары менен, ал эми алардын 70% га жакыны чопо кумдары менен даярдалат.
  • - төмөн наркы
  • - Жөнөкөй өндүрүш процесси
  • - кыска өндүрүштүк цикл
  • - Демек, автомобилдердин кыймылдаткычынын цилиндр блоктору, цилиндр баштары, кривошиптер жана башкалар сыяктуу куюп-жыйноо иштери чопо жашыл кум процессинде жасалат. Нымдуу түрү талаптарга жооп бере албаганда, чопо кум бетин кургак кум түрүн, кургак кум түрүн же башка кум түрлөрүн колдонууну карап көрөлү. Чопо жашыл кумдан жасалган куюлардын салмагы бир нече килограммдан ондогон килограммга чейин жетиши мүмкүн, ал эми кургак чоподон өндүрүлгөн ондогон тонна салмагы болот.
Кумду куюунун артыкчылыктары

Минге аппаратура өндүрүү процесси

Minghe Casting кумун куюунун негизги процесси төмөнкү кадамдардан турат:

  • Кум аралаштыруу этабы: Калыпка кум жана өзөктүк кумду моделдөө үчүн даярдап, жалпысынан эски картага кум аралаштыргычты жана аралаштырууга ылайыктуу көлөмдөгү чопону коюңуз.
  • Көк жасоо баскычы: Бөлүктөрдүн чиймелерине ылайык калыптарды жана өзөктүк кутучаларды жасаңыз. Адатта, бир кесим жыгач формасынан жасалышы мүмкүн, массалык түрдө пластикалык калыптарды же металл формаларын (көбүнчө темир калыптары же темир калыптары деп аталат), ал эми ири масштабдуу куюштурмаларды оймо-чиймелерди жасоодо колдонсо болот. Азыр калыптар негизинен гравюра машиналары болгондуктан, өндүрүш цикли абдан кыскарып, калыпты жасоого адатта 2ден 10 күнгө чейин убакыт кетет.
  • Моделдөө (Core-Making) этабы: анын ичинде моделдөө (калыптын кумун куюу менен кастингдин көңдөйүн түзүү), өзөк жасоо (кастингдин ички формасын түзүү) жана калыпты дал келтирүү (өзөктү көңдөйгө салып, үстүнкү жана астыңкы колбаларды жабуу)). Моделдөө - кастингдеги негизги звено.
  • Эрүү этабы: Керектүү металл курамына ылайык, химиялык курамы дал келип, эритилген материалды эритүү үчүн тиешелүү эритүүчү меш тандалып, квалификациялуу суюк металл суюктугун (анын ичинде квалификациялуу курамды жана квалификацияланган температураны) пайда кылат. Эритүү үчүн көбүнчө купа же электр меши колдонулат (айлана-чөйрөнү коргоо талаптарына байланыштуу куполалар учурда тыюу салынган, ал эми электр мештери негизинен колдонулат).
  • Куйуу этапы: Электр мешиндеги эриген темирди даяр калыпка куюп алуу үчүн шөмүчтү колдонуңуз. Эритилген темирдин куюлушун тезирээк куюш керек, ошондо эриген темир бүт көңдөйдү толтурат. Мындан тышкары, эриген темирди куюу дагы кооптуу, андыктан коопсуздукка көңүл буруңуз!
  • Тазалоо этабы: Куюп, эриген металлдын катып калышын күткөндөн кийин, балканы алып, дарбазаны алып, куюлган кумду чайкап, андан кийин кум чачуу үчүн кум чачуучу машинаны колдонуңуз, ошондо куюп жаткан жердин бети абдан таза көрүнөт! Катуу талап кылынбаган кастингдер үчүн Текшерүүдөн кийин, ал негизинен заводдон чыгууга даяр.
  • Тышкы экранга чыгаруу иштетилүүдө: Айрым талаптары бар айрым кастингдер же талаптарга жооп бере албаган айрым кастингдер үчүн жөнөкөй иштетүү талап кылынышы мүмкүн. Адатта, тегирмендерди тегиздөө үчүн тегирменди же тегирменди иштетип, жылтыратат.
  • Кастинг инспекциясы: Кастингди текшерүү адатта тазалоо же иштетүү процессинде болот, ал эми квалификациясы жоктор адатта табылат. Бирок айрым кастингдердин жеке талаптары бар жана аларды дагы бир жолу текшерүүдөн өткөрүү керек. Мисалы, айрым кастингдер үчүн борбордук тешикке 5 сантиметрлик шахтаны киргизиш керек, ошондуктан 5 см сабын алып, аны сынап көрүү керек.

Жогорудагы 8 кадамдан кийин кастинг негизинен түзүлөт. Жогорку тактыкты талап кылган кастингдер үчүн механикалык иштетүү талап кылынат.

Кум куюу Калыптарды иштеп чыгуу жана дизайн
Көк иштеп чыгуу жана дизайн
Sand Mxing этапы
Sand Mxing этапы 
2. Моделдөө баскычы
Жоголгон мом инспекциясы 
3. кум-шаблон
Мом тобу дарагы
4. Негизги баскыч
Silica Sol Shell
5. Эрүү баскычы
Суу айнегин күчөтүү
6. Кастинг-этап
Буу менен тазалоо 
7. Таза баскыч
Кууруу-куюу
8. Кум чачуу
Gate Sanding алып салыңыз
9. Майдалоо-иштетүү
Бош Позитив
10Кастингдик текшерүү
Толук Precision Castings
11. Pack-And-Ship
Пакет жана кеме

Minghe Case Studies of Sand Cast

Minghe Casting өндүрүү боюнча кызматтар реалдуу иштеп чыгуу үчүн жана жеткиликтүү, ошондой эле сиздин өндүрүүчү бөлүктөрүңүздүн, кум куючу бөлүктөрүнүн, инвестициялардын бөлүктөрүнүн, металл куюунун бөлүктөрүнүн, жоголгон пенопласттын бөлүктөрүнүн жана башкалардын өндүрүшүнүн көлөмү төмөн.

Кум куюучу бөлүктөр (1)
кум куюучу бөлүктөр-2.jpg
Кум куюучу бөлүктөр (3)
Кум куюучу бөлүктөр (5)

 

Кум куюучу бөлүктөр (6)
Кум куюучу бөлүктөр (10)
Кум куюучу бөлүктөр (11)
Кум куюучу бөлүктөр (12)

 

Кум куюучу бөлүктөр (4)
Кум куюучу бөлүктөр (7)
Кум куюучу бөлүктөр (8)
Кум куюучу бөлүктөр (9)

Дагы Кастинг Бөлүмдөрүн Кейс Изилдөө менен таанышуу үчүн >>>


Мыкты кум куюп берүүчүнү тандаңыз

Азыркы учурда, биздин Кум куюу бөлүктөрү Америка, Канада, Австралия, Улуу Британия, Германия, Франция, Түштүк Африка жана башка көптөгөн өлкөлөргө экспорттолот. Биз ISO9001-2015 каттоодон өткөнбүз, ошондой эле SGS тарабынан тастыкталганбыз.

Биздин Custom Sand Casting кызматы автоунаа, медициналык, аэрокосмикалык, электроника, азык-түлүк, курулуш, коопсуздук, деңиз жана башка тармактар ​​боюнча мүнөздөмөлөрүңүзгө жооп берген узак жана арзан кастингдерди камсыз кылат. Сиздин сурооңузду жөнөтүү же чиймелерин тапшыруу үчүн кыска убакыттын ичинде акысыз баа алуу үчүн. sales@hmminghe.com биздин адамдар, жабдуулар жана шаймандар сиздин кум куюу долбооруңузда эң жакшы баага кандайча мыкты сапат алып келерин билүү.


Кастинг кызматтарын көрсөтөбүз:

Minghe Casting кызматтары кум куюу, металл куюу, инвестициялык кастинг менен жоголгон пенопластты куюу жана башкалар менен иштешет.

кытай аралаш кум куюу

кум Casting

кум Casting салттуу куюу процесси, ал кумду калыптарды жасоодо негизги моделдөөчү материал катары колдонот. Гравитациялык куюу көбүнчө кум калыптары үчүн колдонулат, ошондой эле төмөнкү басым менен куюу, борбордон тепкич менен куюу жана башка процесстер атайын талаптар болгондо колдонулушу мүмкүн. Песколярдык куюштуруу адаптациялоонун кеңири спектрин камтыйт, майда кесимдер, чоң кесимдер, жөнөкөй кесимдер, татаал кесимдер, бир кесим жана көп көлөмдө колдонсо болот.
Кытай Минге металл куюу

Туруктуу Кастинг Кастинг

Туруктуу Кастинг Кастинг узак мөөнөттүү жана өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгүнө ээ, габариттик тактыкка жана тегиз бетке гана ээ болбостон, ошондой эле кум куюуга караганда жогору күчкө ээ жана ошол эле эритилген металлды куюп жатканда бузулууга азыраак мүмкүн. Демек, орто жана чакан түстүү металл куюларын массалык түрдө өндүрүүдө, куюу материалынын эрүү температурасы өтө жогору болбосо, металл куюуга көбүнчө артыкчылык берилет.

 

Кытай инвестициясы- Кастинг

Инвестициялык кастинг

Эң чоң артыкчылыгы салым чыгаруу Инвестициялык кастингдер жогорку өлчөмдүү тактыкка жана беттик жасалгалоого ээ болгондуктан, иштетүү иштерин азайтып, бирок жогорку талаптарга ээ бөлүктөргө бир аз иштетүү жөлөк пулун калтырып кетиши мүмкүн. Инвестициялык кастинг ыкмасын колдонуу бир топ станок жабдууларын жана адам сааттарын иштетүүнү үнөмдөп, металл чийки затын бир топ үнөмдөп калаарын байкоого болот.
Кытай MINGHE Жоголгон Көбүк Кастинг

Жоголгон көбүк кастинги

Жоголгон көбүк куюу парафин момун же көбүк моделдерин куюунун көлөмүнө жана формасына окшош моделдердин кластерлерине бириктирүү болуп саналат. Отко чыдамдуу катмарларды тазалап, кургаткандан кийин, аларды термелүүнү моделдөө үчүн кургак кварц кумуна көмүшөт жана терс басым астында моделди газдаштырышат. , Суюк металл моделдин позициясын ээлейт жана катып, муздагандан кийин жаңы куюу ыкмасын түзөт.

 

Кытай Миңге Кастинг Кастинг процесси

Die Casting

Die Die - бул металл куюу процесси, ал калыптын көңдөйүн колдонуп эриген металлга жогорку басым жасоо менен мүнөздөлөт. Калыптар адатта жогорку бышык эритмелерден жасалат жана бул процесс бир аз сайма калыпка окшош. Кастингдердин көпчүлүгү темирсиз, мисалы, цинк, жез, алюминий, магний, коргошун, калай жана коргошун-калай эритмелери жана алардын эритмелери. Минге Кытайдын эң жогорку даражасы болгон Кастинг кызматы бери 1995.
Кытай Минге Центрифугалдык Кастинг

Центрифугалдык кастинг

Центрифугалдык кастинг суюк металлды жогорку ылдамдыкта айлануучу калыпка куюунун техникасы жана ыкмасы, ошондуктан суюк металл калыпты толтуруу жана кастинг түзүү үчүн борбордон тепкичтүү кыймыл болот. Центрифугалоо кыймылынан улам, суюк металл радиалдык багытта калыпты жакшы толтуруп, куюунун эркин бетин түзө алат; ал металлдын кристаллдашуу процессине таасирин тийгизип, куюунун механикалык жана физикалык касиеттерин жакшыртат.

 

Кытай төмөн басым менен куюу

Төмөн Басым Кастинг

Төмөн Басым Кастинг Калып жалпысынан мөөр басылган тигелдин үстүнө коюлуп, эриген металдын бетине кысымды төмөндөтүү үчүн (0.06 ~ 0.15MPa) кысылган аба келип, эритилген металл көтөргүч түтүктөн калыпты толтуруу жана Катуу куюу ыкмасын башкаруу. Бул куюу ыкмасы жакшы тамактандыруу жана тыгыз түзүлүшкө ээ, ири жука дубалдуу татаал куймаларды куюуга жеңил, көтөргүчтөр жок жана металлды калыбына келтирүү деңгээли 95%. Автоматташтырууну оңой эле ишке ашырат.
Кытай MINGHE вакуум куюу

Вакуум менен куюу

Вакуум менен куюу бул вакуумдук камерада металл эритилген, куюлган жана кристаллдаштырылган куюу процесси. Вакуум менен куюу металлдагы газдын санын азайтып, металлдын кычкылдануусун алдын алат. Бул ыкма менен өтө эритилген болот эритмелерин жана өтө оңой кычкылданган титан эритмесин куюп чыгара алат. Minghe Casting компаниясынын вакуумдук куюучу суб-фабрикасы бар, ал вакуумдук куюуга байланыштуу бардык маселелерди чечүүгө жетиштүү