Shell Body Кастинг процессинин дизайны

Снаряддын структуралык мүнөздөмөлөрүнө ылайык, матрица куюу процесси иштелип чыккан. ProCAST программасын колдонгон эки эшик тутумунун сандык симуляциясы аркылуу кысылган көңдөйлөрдүн жана көзөнөктүүлүктүн жайгашкан жерлери жана себептери анализделип, салыштыруу аркылуу матрицаларды куюу процессин оптималдаштыруу үчүн жакшыраак эшик системасы тандалды. Жыйынтыгы көрсөткөндөй, процесстерди оптималдаштыргандан кийин, кастингдерде эч кандай кысылуучу тешиктер жок жана көңдөйлүктүн кемчиликтери жок жана техникалык талаптарга жооп берген өндүрүш тарабынан текшерилген

Die Die - бул автоматташтыруунун жогорку даражасына ээ жана татаал формалары бар тетиктерди массалык түрдө чыгарууга жөндөмдүү куюу технологиясынын бир түрү. Ал чыгарган кастингдер жакшы тыгыздыктын, жогорку тактыктын, аз иштетүүгө жеңилдиктин жана мыкты механикалык касиеттердин артыкчылыктарына ээ. Ал автоунааларда жана техникада колдонулат. 1wl жабдууларда жана башка тармактарда кеңири колдонулуп келген. Корпустун кабыгы авто тетиктерди орнотуу үчүн маанилүү ташуучу болуп саналат. Анын дубалынын жоондугу салыштырмалуу жука, бирок механикалык касиеттери, тактыгы жана аба өткөрбөстүгү жогору болушу керек, ал эми массалык түрдө өндүрүү талап кылынат. Ошондуктан, басым менен куюу өндүрүү үчүн мыкты кабык болуп саналат. s Choice.

Бул эмгекте кастингдин структурасы талданып, кастингдин куюу системасы иштелип чыгып, PmCAST программасы менен окшоштурулган. Симуляциянын натыйжаларын талдоо аркылуу, процесстин кысылышы жана көзөнөктүүлүк сыяктуу кемчиликтерди четтетүү үчүн оптималдаштырылган, ошону менен кабыктын техникалык талаптарына жооп берген А-ны куюу процесси алынат.

Изилденип жаткан кастинг - бул белгилүү бир компания тарабынан чыгарылган авто тетиктердин корпусу. Анын үч өлчөмдүү моделдөө диаграммасы I-сүрөттө көрсөтүлгөн. Караңгы аймак - бул куюунун иштетүү бети, иштетүү ченеми - 0.5 мм, ал эми куюунун контурунун өлчөмү - 103 мм х 98 мм х 89 мм, куюу көлөмү 234 108 мн r ', массасы 632 г, эң калың дубалы 5.5 мм, эң ичке дубалы 2.5 мм, ал эми дубалдын орточо калыңдыгы 3 мм. Куюу материалы Al-Si-Cu эритмеси YL113, жакшы суюктук, абаны жакшы өткөрбөө жана эскирүүгө туруктуу. Анын эритме курамы lw таблицасында көрсөтүлгөн. Кастингдердин бети жылмакай болушу керек, чийүү бурчу 1.5 ° ашпашы керек, куюлуунун кысылуу ылдамдыгы 0.6%, ошондой эле жыйрылуу тешиктери жана көзөнөктүүлүк сыяктуу ички кемчиликтер болбошу керек.

Көгөрүү дизайнында, куйма куюу процесси эң маанилүү, бул түздөн-түз куюунун сапатына, өндүрүшүнө жана Cnc иштетүү наркы, жана көкту өндүрүү кыйынчылыгы. Материалдарды куюу процесси бөлүү бетин тандоону, дарбазанын тутумунун дизайнын, ашып кетүү жана чыгуу системасынын дизайнын камтыйт

• Корпустун формасы салыштырмалуу татаал жана өзөктү тартуучу механизм талап кылынат. Ошондуктан, калыпты жасоо кыйынга турат. Демек, куюу бир калып менен бир көңдөй менен куюу ыкмасын кабыл алат. Бөлүү бетин тандоонун эң негизги принциби боюнча, кастингдин болжолдонгон аянтынын эң чоң аянтын тандаңыз. Бул кастингдин бетин бөлүүнүн эки ыкмасы бар. 2-сүрөттө көрүнүп тургандай, бөлүү бетин колдонуп, бир гана өзөктү тартуучу механизм талап кылынат, бирок куюу тереңирээк көңдөйгө жана чоң өзөктү бекемдөөчү күчкө ээ, ал эми куюп түшүү оңой эмес; Экинчиден, куюучу дубал жука болгондуктан, аны чыгаруу механизмин орнотуу оңой эмес. Бөлүү бети б менен, куюуну бир нече өзөктү тартуучу механизмдер менен жабдуу керек, ал эми калыпты жасоо татаал, бирок кастинг негизинен өйдө-ылдый симметриялуу болуп, куюп-тегиздөө керек. Экинчиден, агызуу механизмин орнотуу ыңгайлуу, ал ашып кетүүчү оюктун жана чыгуучу оюктун орнотулушуна пайдалуу жана натыйжалуу болот, матрицаларды куюу процессинин талаптарын канааттандыруу үчүн, S текст кастингдер бөлүү бетин тандашат.
• Ички дарбазаны бөлүүгө болот: жалпак ички дарбаза, уч каптал каптал дарбаза, борбордук ички дарбаза, шакекче ички дарбаза ж.б. 16]. Кабык цилиндр түрүнө кирет. Эритилген металлдын өзөккө түздөн-түз таасир этишинен жана адгезиянын пайда болушунан сактоо үчүн, эки дарбаза тутуму шакекче ички дарбазаны тангенциалдык азыктандырууну кабыл алышат, башкача айтканда, куюштуруу капталына шакекче жүгүрткүчү орнотулган жана эриген металл толтурулган Сактык чуркоочу көңдөйгө киргенден кийин, эриген металл тегерек тегерекчеде толуп, көңдөйдөгү газ оңой чыгып кетиши үчүн, эритилген металл тегерек тегерегинде болжол менен бирдей ылдамдыкта жүрө алат. Экинчиден, кастингдеги түртүп туруучу таякчанын издеринин алдын алуу үчүн, ички дарбазага түртүп туруучу таякчаны орнотсо болот.
• Чуркоочу - бул эритилген металл үчүн спрюден ички дарбазага өтүүчү канал. Ар кандай матрицалык куюу үчүн, чуркоочу ар кандай түзүлүшкө ээ, ал эми цилиндрдик куюштуруу үчүн, дого-контракттык түзүлүш кабыл алынган. Эритилген металл агып жатканда терс басымдын алдын алуу үчүн, жөө күлүктүн кесилишинин аянты акырындык менен кыскартылышы керек
• Спрю - бул эриген металлдын матрицалык куюу машинасынан боштукка кириши үчүн негизги канал. Анын көлөмү матрицалык куюу машинасынын басым камерасынын диаметри менен байланыштуу. Бул изилдөөдө басым камерасынын диаметри 60 мм, калган материалдын калыңдыгы 10 мм, ал эми тартылуу бурчу 10 °.
• Тармакты бөлүштүрүү үчүн 3D моделдөө ProCAST симуляциялык программасына импорттоп, куюучу тор бирдигинин көлөмүн 2 мм, ал эми калыптын тор бирдигин 10 мм кылып орнотуңуз
• Кастинг дубалдын калыңдыгында бирдей катып калышы үчүн, бул изилдөө кастингдин уютулган жана кичирейген боштук аймагынан түздөн-түз муздатуучу суу каналын орнотуп, кичирейген көңдөйлүк жана кичирейүү болгон жерге эки ашып кетүүчү оюктарды орнотту. көңдөй аянты аны толугу менен кылуу үчүн топтолгон, газды жана кошулмаларды жок кылуу, кичирейтүү позицияларын которуу жана оптималдаштырылган процесстин планы 10-сүрөттө көрсөтүлгөн. Оптимизациядан кийин процесстин параметрлери муздак зонанын суу каналынын жана калыптын жылуулук коэффициентин 2ге койду 000 / (• K), жана башка параметрлер өзгөрүүсүз калат
•  Кабыктын түзүлүшүнө ылайык, кастингдер үчүн эки дарбаза тутуму иштелип чыккан жана аларда сандык симуляцияны жүзөгө ашыруу үчүн ProCAST программасы колдонулат. Жыйынтыгында, кастингдер дубалдын калыңдыгында кичирейүүчү тешиктер жана кичирейүү кемчиликтери бар экендигин көрсөтөт; ички дарбаза дубалдын жоондугуна коюлат. Ал жерде жыйрылуу тешиктери жана кичирейген кемчиликтер азыраак. Анализдин жыйынтыгында, кастингдин кысылуу көңдөйчүгүнүн жана көзөнөктүүлүгүнүн себеби, куюу дубалдын калыңдыгында тегиз эмес катып калгандыктан, аянттын бир бөлүгү изоляцияланып, аны азыктандырууга мүмкүн эмес.

Процессти оптималдаштыруу аркылуу кастингдер кысылуу тешиктеринен жана көзөнөктүүлүк кемчиликтеринен тазаланат жана өндүрүштү текшерүү үчүн оптималдаштырылган процесс колдонулат. Текшерүүлөрдүн жыйынтыгында, куюштурулган жерлерде тешикчелер жана кичирейүү тешиктери кемтиги жок экендиги жана техникалык талаптарга жооп бергендиги аныкталды, алар ушул сыяктуу куюштуруу процесстерин куюуга багытталган.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: Shell Body Кастинг процессинин дизайны 

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк