Сапатты кармоо

Die Cast Cast Process жана Products үчүн сапатты кандайча көзөмөлдөйбүз

Кастинг өнөр жайы үчүн сапатты көзөмөлдөөнүн мааниси

Сапатты контролдоо - бул өнүмдөрдү жана өндүрүш процесстерин жалпы текшерүү, өндүрүштү куюу процессинде сапатты контролдоо өндүрүлгөн өнүмдүн ишкананын, тармактын жана кардарлардын стандарттарына жана талаптарына шайкеш келишин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Мындан тышкары, куюучу бөлүктөрдүн сапатын туура контролдоо бузулган продукцияны болтурбоого, тобокелдиктерди минималдаштырууга, өлчөмдүн тактыгын жана сапатын камсыз кылууга, ресурстарды үнөмдөөгө, чыгымдарды төмөндөтүүгө жана натыйжалуулукту жогорулатууга мүмкүндүк берет. Бул өндүрүүчүлөргө дагы, кардарларга дагы пайдалуу.

Демек, ар бир бөлүктүн сапат стандартын аныктоодон жана орнотуудан баштап сапатты контролдоонун натыйжалуу тутуму курулушу керек. Кесипкөй сапатты контролдоо жана текшерүү кызматкери дагы зарыл.

Die Casting компаниялары келишимдик өндүрүш жана тез прототиптөө кызматтары үчүн колдонулат. Толеранттуулук микроскопиялык чектерге туура келиши керек. Мисалы, мунай чубалгысы көрсөтүлгөндөн 1 мм кем. Эгер колдонулса, натыйжада май агып чыккан миңдеген жаңы унаалар чыгышы мүмкүн. Ушундай эле күтүлбөгөн жана күтүлбөгөн натыйжалар аэрокосмосто, кеме курууда, приборлордо жана башка тармактарда болушу мүмкүн. Бул каталардан сактануу - сапатты көзөмөлдөө пункту.

кастинг өнөр жайына сапатты контролдоонун маанилүүлүгү

Сапатты контролдоо методу

ISO 9001: 2015 Тастыктамасы
CMM
MPI инспекциясы

Minghe орто көлөмдөгү кастинг компаниясы. Ошондуктан, биз CNC иштетүү сапатын көзөмөлдөө биздин компаниянын негизи болуп саналат. Биздин куюучу цехтерде ар бир жумушчу тетиктердин сапатын көзөмөлдөөгө катышат.

ISO 9001 Сапатты башкаруу тутуму

Бизде ISO9001: 2015 сапат менеджментинин сертификаты бар, ал эми сапат жөн гана сертификат эмес. Биздин фабрика керектүү ички тетиктердин сапатын көзөмөлдөө тутумуна ээ, Акыркы жылдары биз ERP тутумун өндүрүштү башкаруу үчүн колдонобуз, андыктан биз өндүрүш процессинин баштапкы котировкасынан баштап акыркы жеткирүүгө чейинки ар бир кадамын аткара алабыз.

Кастингдерди өткөрүү учурунда көлөмдүү текшерүү

Бизде ички ченемдүү текшерүү жөндөмү күчтүү. Себеби биз CMM, Image өлчөөчү шайман жана башка ушул сыяктуу бардык көлөмдүү текшерүү жабдуулары менен жабдылганбыз.

Бизде биринчи текшерүү, процессти текшерүү жана акыркы текшерүү сыяктуу катуу текшерүү процедуралары бар. Биз бардык өлбөйт куюп же башка бөлүктөрү текшерилет жана жеткирүү чейин бекитилген деп кепилдик бере алат.

Кастинг процесси жана өнүмдөрүнүн сапатын кандайча көзөмөлдөйбүз

Кастингден тышкары, сапат - бул бардык тармактарда негизги фактор. Кардарлардын талаптарын канааттандыруу жана кардарлар тарапка өнүмдөр келгенде сапаттын көйгөйүн алдын алуу үчүн, биз ар кандай түрдөгү өлчөөчү шаймандарды жана шаймандарды колдонуп, аларды куюу процессинде текшеребиз. Minghe глобалдык кардарлар үчүн биздин өнүмдөрдү катуу көзөмөлдөө үчүн дагы бир топ маанилүү нерселерди жана көндүмдөрдү талап кылат.Minghe ар бир долбоор үчүн матрицаларды куюуга же башка бөлүктөрдүн сапатын контролдоого көңүл буруп, ар бир кардар каалаган өнүмүн алгандыгын тастыктайт.

1. Өнөр жайдын тарыхы жөнүндө билип алыңыз

Дизайн чиймелерине басым жасоодон башка, биз ар кандай тармактардагы ар кандай стандарттарга таянып, буйрук алганда, биз тармактын түп-тамырын түшүнүшүбүз керек. Мисалы, бир нече ай мурун медицина тармагынан жаңы кардардын сүрөттөрүн алдык. Медицина тармагынан келген кардар менен биринчи жолу кызматташтык. Сүрөттөн тартып, толеранттуулук гана өтө жогору. Кардардан башка атайын талаптарды көрө алган жокпуз. Баасы ырасталып, бардык нерселер жактырылгандан кийин, кыска убакыттын ичинде сатып алуучунун буйрутмасын алдык. Бирок үлгүлөр кардардын жанына келгенден кийин, бир кардар бизге алардын өлчөөчү шаймандары менен дал келбегендиктен үлгүлөр четке кагылгандыгын билдирген. Текшерип, сүйлөшүүлөрдү жүргүзгөндөн кийин, биз колдонгон өлчөөчү шаймандардын көйгөйү деп таптык. Кастинг процессиңиздин сапатын көзөмөлдөө үчүн бизде көп нерсе бар, бизде дагы деле ушундай көйгөй бар. Аны кантип өркүндөтсө болот? Ошентип, биз өнөр жай жөнүндө билишибиз керек.

2. Продукциянын дизайнын түшүнүү

Кардарлар акыркы өнүмдүн CAD сүрөтүн жөнөтүп жатканда, биздин инженерлер жана дизайнерлер дизайнды кылдат жана кылдаттык менен талдап, продукциянын өзгөчөлүктөрүн жана кардарлардын талаптарын түшүнүп, өндүрүшкө чейин ар бир деталын текшерип чыгышат. Биз сиздин бөлүктү өндүрүү үчүн үнөмдүү чечимди колдонобуз, өндүрүш процессиндеги факторлорду көзөмөлдөп, талаптарга жетишүүнү камсыз кылабыз.

3. Так өлчөөчү шайман менен бөлүктөрүн текшериңиз

Мингедеги өлчөөчү машинанын кесипкөй оператору иштетүүдөн кийин акыркы бөлүктөр менен иштейт. Азыр ар кандай өркүндөтүлгөн өлчөө шаймандары колдонулуп, текшерүүлөрдүн чоңдугу, катуулугу, түстөрү, толеранттуулук жана башка ушул сыяктуу нерселерди өлчөө үчүн колдонулат. Инспекторлор машинада же аны машинадан чыгаргандан кийин текшере алышат. Go / no-Gage, микрометрлер, CMM (Coordinate Measuring Machine), Процесстеги зонддоо жана Air Gage адатта колдонулган өлчөөчү шаймандар жана шаймандар.

4. Тетик иштеп жатканда текшерүү жүргүзүңүз

Кээде, иштетилген бөлүк иштеп жатканда сапатты текшерүүнү ишке ашырышыбыз керек, андыктан көйгөйлөрдү эрте таап, бөлүктү аягына чейин иштеп чыгыңыз. Станокту чыдамдуулукту бекемдөө үчүн кээ бир операцияларды жасоого болот, мисалы, шаймандардын ордун бир аз ашыкча запасты калтыруу үчүн, шайманга дайындаманы иштетүүгө мүмкүнчүлүк берүү, шайман эмне кылгандыгын өлчөө жана башкалар. Бул айрыкча жаңы иштелип чыккан өнүмдөргө ылайыктуу.

5. Кардарлар менен баарлашуу

Адатта, продуктту сатып алган адам анын функциясын жана тестирлөө талабын жакшы билет. Ошентип, кардардан сурам алгандан кийин, биз алар менен жетиштүү байланышта болушубуз керек. Атайын талап барбы? Кандай бөлүгү колдонулат? Аларды кантип текшерүү керек? Кардар кандай өлчөө шайманын колдонот?