CNC токардык иштетүүнүн өзгөчөлүктөрү жана сактык чаралары

CNC станокторун иштетүү технологиясы кадимки токардыкына окшош, бирок бардык бурулуу процесстерин аягына чыгаруу үчүн CNC токарлары бир жолу кысуу жана үзгүлтүксүз автоматтык иштетүү болгондуктан, төмөнкү аспекттерге көңүл буруу керек.

1. Кесүү суммасын туура тандоо

Жогорку натыйжалуу металл кесүү үчүн, иштетиле турган материал, кесүүчү шаймандар жана кесүү шарттары үч негизги элемент. Булар иштетүү убактысын, шаймандын иштөө мөөнөтүн жана иштетүү сапатын аныктайт. Экономикалык жана натыйжалуу иштетүү ыкмасы кесүү шарттарын акылга сыярлык тандоо болушу керек.

Кесүү шарттарынын үч элементи: кесүү ылдамдыгы, азыктандыруу ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги түздөн-түз шайманга зыян келтирет. Кесүү ылдамдыгынын жогорулашы менен шайман учунун температурасы жогорулап, механикалык, химиялык жана термиялык эскирүүнү шарттайт. Кесүү ылдамдыгы 20% га жогорулады, шайман иштөө мөөнөтү 1/2 кыскарат.

Куралдын арткы бетиндеги азыктануу абалы менен эскирүүнүн ортосундагы байланыш өтө аз аралыкта болот. Бирок, азыктандыруу ылдамдыгы чоң, кесүү температурасы көтөрүлүп, арткы эскилиги чоң. Куралды кесүү ылдамдыгына караганда таасири азыраак. Кесүү тереңдигинин шайманга тийгизген таасири кесүү ылдамдыгы жана азыктандыруу ылдамдыгы сыяктуу чоң болбосо да, кесилген кичинекей тереңдикте кесилгенде, материал кесилгенде, ал катмардын иштешине да таасирин тийгизет.

Колдонуучу иштетилүүчү материалга, катуулукка, кесүү абалына, материалдын түрүнө, азыктандыруу ылдамдыгына, кесүү тереңдигине жана башкаларга жараша колдонула турган кесүү ылдамдыгын тандашы керек.

Ылайыктуу иштетүү шарттарын тандоо ушул факторлордун негизинде тандалат. Дайыма, туруктуу эскирүү жана узак өмүр сүрүү - идеалдуу шарт.

Бирок, иш жүзүндө, шаймандардын иштөө мөөнөтүн тандоо шаймандардын эскириши, иштетиле турган көлөмдүк өзгөрүүлөр, беттин сапаты, кесүү ызы-чуусу жана ысык иштетүү менен байланыштуу. Иштөөнүн шарттарын аныктоодо, иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык изилдөө жүргүзүү керек. Дат баспас болоттон жана ысыкка чыдамдуу эритмелерден турган, иштетилиши кыйын материалдар үчүн, муздатуучу суюктуктар же жакшы катуулукка ээ болгон бычактар ​​колдонулушу мүмкүн.

2. Куралдардын акылга сыярлык тандоосу

• Оройлотууда орой арткы жана ири тоюттун талаптарын канааттандыруу үчүн жогорку бышыктыгы жана жакшы бышыгы бар куралды тандаңыз.
• Бургулоону бүтүрүп жатканда, иштетүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн жогорку тактыктагы жана бышык шаймандарды тандаңыз.
• Аспаптын алмашуу убактысын кыскартуу жана шайманды жөндөөнү жеңилдетүү үчүн, машинага бекитилген бычактар ​​жана машинага бекитилген бычактар ​​мүмкүн болушунча колдонулушу керек.

3. Арматураларды негиздүү тандоо

• Даярдалган бөлүктү кысуу үчүн жалпы арматураларды колдонууга аракет кылыңыз, атайын арматураларды колдонуудан алыс болуңуз;
• Бөлүктүн жайгашуу датасы жайгаштыруу катасын азайтуу үчүн дал келет.

4. Иштөө маршрутун аныктаңыз

Иштетүү маршруту - бул индекстүү башкаруучу токардык станокту иштетүү учурунда шаймандын бөлүккө карата кыймылынын треги жана багыты.

• Ал иштетүүнүн тактыгына жана беттин тегиздигине болгон талаптарга кепилдик бере алышы керек;
• Куралдын бош жүрүү убактысын кыскартуу үчүн иштетүү маршруту мүмкүн болушунча кыскартылышы керек.

5. Иштетүү маршруту жана иштетүү жөлөкпулунун ортосундагы байланыш

Азыркы учурда, CNC токардыгы кеңири колдонула элек шартта, бланктын ашыкча чеги, айрыкча, катуу теринин катмарын чаптоо жана куюу камтылган маржа кадимки станокто иштетүү үчүн тизилиши керек. Машиналарды өндүрүүчүлөр CNC станокторун колдонушу керек болгондо, программанын ийкемдүү жайгашуусуна көңүл бурушу керек.

6. Арматураны орнотуунун негизги пункттары

Азыркы учурда, гидравликалык патрон менен гидравликалык кысуу цилиндринин ортосундагы байланыш, 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, байлоочу таякча аркылуу ишке ашырылууда. цилиндрди алып, тартма түтүктү алып, шпинделдин арткы бөлүгүнөн сууруп алыңыз, андан кийин кыймылдатып жаткан колду колдонуп, патронду бекитүүчү буроону алыңыз.

Аспаптагы тазалагычтын учу шаймандын учуна параллелдүү бычактын кичинекей сегментин билдирет, ал шаймандын бычагынын артында экинчи кыйшайуу бурчунун багытында тегизделет. Ал негизинен бычак кесилгенден кийин экинчи кесүү үчүн колдонулат. Даярдалуучу бөлүктүн беттик тегиздигин жакшыртуу көбүнчө аяктоо үчүн бычакка колдонулат.

CNC станокторун иштетүү технологиясы кадимки токардыкына окшош, бирок бардык бурулуу процесстерин аягына чыгаруу үчүн CNC токарлары бир жолу кысуу жана үзгүлтүксүз автоматтык иштетүү болгондуктан, төмөнкү аспекттерге көңүл буруу керек. 

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: CNC токардык иштетүүнүн өзгөчөлүктөрү жана сактык чаралары

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк