Магний эритмесин CNC иштетүү технологиясын ноутбук компьютер кабыгына колдонуу

Жарыялоо убактысы: 05 / 11 2021 Автор: Сайттын редактору Визит: 13783

Учурда 3С өнүмдөрү тездик менен өнүгүп, атаандаштык күчтүү. Керектөөчүлөрдүн топтору өзгөчө 3С өнүмдөрүнүн "жеңил жана жука" мүнөздөмөлөрүнө өзгөчө талап кылышат. Бул 3C өнүмүн иштетүү жана өндүрүү технологиясын материалдарда жана cnc иштетүү техникасында жетишкендиктерди издөөгө түрттү. Алардын арасында магний эритмеси бар материалдар 3С продукциясын кайра иштетүүдө жана өндүрүүдө чийки заттын жаңы сүйүктүүсү болуп калды.

Баарынан мурда, магний эритмеси практикалык металлдардын ичинен эң жеңил металл. Анын салыштырма салмагы алюминийдин 2/3 бөлүгүнө жана болоттун 1/4 бөлүгүнө барабар. Бул 3C өнүмдөрүн камтыйт; кардар топтору "жеңил жана жука" мүнөздөмөлөрдү талап кылат. Мындан тышкары, магний эритмеси 3C электрондук продуктуларынын структуралык бөлүгү катары өтө ылайыктуу болгон жогорку конкреттүү күчтүүлүк, чоң ийкемдүү модуль жана шокту жакшы сиңирүү өзгөчөлүктөрүнө ээ. Берилген маалыматтарга ылайык, магний эритмеси 3С продуктунун кабыгындагы ABS пластиктин ордуна колдонулса, материалдын салмагы 36% га, калыңдыгы 64% га төмөндөшү мүмкүн.
Экинчиден, магний эритмеси жылуулукту жакшы бөлүп чыгарат. Магний эритмесинин жылуулук өткөрүмдүүлүгү АБС пластиктен 350-400 эсе көп. Ичинде жогорку температураны жаратуучу электрондук продуктылар үчүн, эгерде магний эритмеси каптамада жана жылуулукту бөлүп чыгаруучу компоненттерде колдонулса, көпчүлүк учурда жылуулукту кетирүү күйөрмандарынын же жылуулуктун бөлүнүп чыгуучу тешиктеринин кереги жок.
Акыры, магний эритмеси жакшы электромагниттик коргоочу касиетке ээ. Магний эритмеси алюминий эритмесине караганда жакшыраак магниттик коргоочу сапатка ээ, электромагниттик толкунду жакшы тосмолоочу функцияга ээ жана тышкы дүйнө оңой тоскоол болгон так электрондук продукцияны жасоого ылайыктуу. Ошондой эле, электромагниттик толкундардын адам организмине тийгизген радиациялык зыянын азайтуу үчүн компьютерлер жана уюлдук телефондор сыяктуу электромагниттик нурланууну пайда кылган электрондук продукттардын кабыгы катары колдонсо болот.

3C өнүмдөрүндө магний эритмесин CNC иштетүү технологиясынын артыкчылыктары

Магний эритме материалдары иштетүүдө от алуучу жана дат басуучу мүнөздөмөлөргө ээ. Темир жана алюминий сыяктуу салттуу металл материалдары менен салыштырганда, алар кесүүгө ылайыксыз. Демек, магний эритиндисинин материалдарын колдонуунун баштапкы этабында калыпка куюу, өлүү жана башка процесстик ыкмалар кеңири колдонулат. Бирок, 3С продукт технологиясынын өнүгүшү менен, мындай калыптандыруу ыкмасы суроо-талапты канааттандыруу кыйынга турат. Биринчиден, 3С өнүмдөрүнүн кичирейтилиши жана интеграцияланышы менен, 3С өнүмдөрүнүн кабык структурасы күндөн-күнгө татаалдашып баратат жана матрицага куюу жана матрицага куюу сыяктуу процесстин ыкмаларын так түзүү кыйынга турат; экинчиден, 3С өнүмдөрүн иштеп чыгуу жана өндүрүү цикли барган сайын кыскарып баратат. Калыпты куюунун жана матрицанын куюунун көктүн ачылуу цикли анын өндүрүш циклин кескин чектейт.

Акыр-аягы, керектөөчүлөр тобунун өнүмдүн сырткы көрүнүшүнө болгон нөлгө чыдамдуулугу менен кастингдин дээрлик сөзсүз кемчиликтеринин ортосунда олуттуу карама-каршылык бар. Ошондуктан, магний эритмесин CNC иштетүү технологиясына көбүрөөк көңүл бурулуп жатат.

Магний CNC иштетүүчү ноутбуктун компьютердик кабыгынын анализи.

Процесстерди анализдөө: ME20 магний эритмесинен жасалган ноутбуктун компьютер кабыгы. Бөлүктүн татаал түзүлүшү жана жогорку өлчөмдүү тактык талаптары бар, ошондуктан бүтүндөй магний эритиндиси баракын фрезерлөөдөн пайда болот. Магний иштетүү шайманды тандоо, кесүү параметрин тандоо, кесүү планын тандоо, кесүүчү суюктукту тандоо жана коррозияга каршы чаралар жана чиптер менен иштетүү жагынан салттуу алюминий эритмесин иштетүүдөн кыйла айырмаланат.
Куралды тандоо: Магний эритмеси жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүккө, жумшак материалга жана кесүү күчүнө ээ болгондуктан, иштетүү учурунда жылуулуктун бөлүнүү ылдамдыгы өтө тез, ал эми жабышуу көлөмү аз болгондуктан, шаймандын иштөө мөөнөтү узак болушу мүмкүн. Бирок, магний эритмесин иштетүү үчүн колдонулган кесүүчү шаймандар кесүү четтерин кескин кармоо үчүн талап кылынат, анткени кесүү четтери чоңураак болгон шаймандар кесүү процессинде сүрүлүүнү күчөтөт, натыйжада кесүү температурасы кескин жогорулап, магний чиптери жаркылдайт же ал тургай, күйүп, натыйжада кесүү процессиндеги кооптуу факторлор көбөйөт. Демек, магний эритмесин иштетүү көбүнчө жаңы карбид шаймандарын тандоону талап кылат жана башка материалдар менен иштетилген эски шаймандарды аралаштырууга болбойт. Болот менен алюминийди иштетүү үчүн шайманды иштеп чыгуунун жалпы принциптери магний эритмесин иштетүүчү шаймандарга да тиешелүү. Магний эритмесинин кесүү каршылыгы төмөн жана жылуулук сыйымдуулугу дагы бир топ төмөн болгондуктан, магний эритмесин иштетүү үчүн колдонулган фрезанын тиштеринин саны башка металлдарга караганда көп. Тиштердин санын азайтуу менен, чиптин мейкиндиги жана азыктын көлөмү көбөйүшү мүмкүн, бул сүрүлүүнүн ысышын азайтып, чиптин тазалыгын көбөйтүп, чиптердин бурмаланышын азайтып, электр кубатын жана жылуулукту иштеп чыгууну азайтышы мүмкүн. Магний эритмелерин иштетүүдө автордук компания жалпысынан үч кырдуу карбиддик учтуу тегирмендерди артык көрөт. Өзгөчө кырдаалдарда, мисалы, үч учтуу шаймандын бычактын узундугу жетишсиз, диаметри ылайыксыз мүнөздөмөлөрдө жана башкаларда төрт каракиддүү учтуу тегирмендерди дагы колдонсо болот.
Кесүүчү суюктуктун тандоосу: Магний эритме материалы жумшак жана оңой кесилет. Суюктук менен же кесилбестен, жогорку ылдамдыкта болобу же төмөн ылдамдыкта болобу, жылмакай бетке жетишүүгө болот. Суюктукту кургатпай иштетүү механикалык иштетүүгө кеткен чыгымдарды азайтып, калдык чиптерин оңой чогултууга, сактоого жана ташууга болот. Ошондуктан, көптөгөн шилтемелерде кургак иштетүү сунуш кылынат, бирок кургак иштетүү жогорку ылдамдыкты колдонуп, майда чиптерди пайда кылганда өрт чыгуу коркунучу бар. Бул CNC операторунан каалаган убакта иштетүү шарттарын сактоону талап кылат, ал эми өрт чыкса, аны тез арада өчүрүп салса болот, бирок бул ыкма дагы эле ченебей тобокелчиликтерге ээ. Бул оператордун бир адамдын көп машиналуу иштөө режимине жетишүү мүмкүнчүлүгүн чектейт, бул жалпы иштетүү наркы жана эффективдүүлүгү жагынан үнөмдүү эмес. Мындан тышкары, магний эритмелери ысытылганда кеңейет. Берилген маалыматтарга ылайык, магний эритмесинин температуранын 20 ～～ 200 ℃ аралыктагы сызыктуу кеңейүү коэффициенти 26.6 ～ 27.4μm / (m · ℃) түзөт (эритмелердин курамына байланыштуу). Мисал катары 200мм узундук өлчөмүн алсак, эгерде иштетүү учурунда температура 10 ° C көтөрүлсө, анда иштетүү катасы 0.0532 ～ 0.0548мм болот. Эгерде кургак кесүү колдонулса, кесүүчү суюктуктун түшүүсү болбойт.Температура, магний эритмеси бөлүктөрү температуранын тез жогорулашынан улам кеңейип, иштетүүнүн тактыгына таасирин тийгизет. Ноутбуктардын каптамасында өлчөмдөрдүн тактыгына чоң талаптар бар жана температуранын мындай таасирлерин эске албай коюуга болбойт. Жогоруда айтылган эки ойдун негизинде, магний эритмесин CNC менен иштетүү кесүүчү суюктуктун жардамы менен "нымдуу" иштетүүнү кабыл алат. Ушул себептен биз Castrol MG тибиндеги магний эритмесин кесүүчү суюктукту атайын киргиздик.
Кесүү параметрлерин тандоо: CNC фрезерлөөнүн кесүү параметрлерине шпиндельдин ылдамдыгы, берилүүчү ылдамдыгы, кесилген шайман тереңдиги жана кесилген шаймандын туурасы кирет. Магний эритмесин иштетүү үчүн ата мекендик станокту тандап алдык. Станоктун теориялык жогорку ылдамдыгы 8000р / минге жетиши мүмкүн, максималдуу азыктандыруу ылдамдыгы 15м / мин, ал эми иштетүүнүн тактыгы 0.01мм. Бул шайманды эң жогорку ылдамдыкты узак убакытка чейин сактоо үчүн колдонуу станокко зыяндуу. Бир бөлүктөн турган чакан топтомду өндүрүү үчүн тез тоюттун ылдамдыгы өтө көп убакытты үнөмдөбөйт, бирок сапатка жана жабдуулардын иштебей калышына алып келет. Демек, кесүү параметрлерибизди аныктоо үчүн чоң кесүү тереңдигин жана чакан тоютту колдонобуз. Көп жылдык CNC иштетүү тажрыйбасына ылайык, карбиддик тегирмен ар кандай материалдарды иштетип жатканда, кесүү параметрлериндеги ылдамдык жана тоют өзгөрөт, бирок кесүү тереңдиги жана туурасы жалпысынан көп деле өзгөрбөйт: орой иштетүү үчүн сунуш кылынган туурасы кесүү 50% ～ 100% D (D инструменттин диаметри), сунуш кылынган кесүү тереңдиги 0.3 ～ 0.5D. Аяктоо үчүн кесүү туурасы 0.1 ～ 0.5мм жана кесүү тереңдиги 0.5 ～ 1D түзөт.
Магний эритмелерин CNC менен иштетүүдө коррозияга каршы чаралар. Магний эритмелери химиялык активдүү жана дат басууга оңой деп ишенишет. Айрыкча, "нымдуу" иштетүүдөн кийин кесүүчү суюктук менен булганган магний эритмесинин бөлүктөрү дат басат. Чындыгында, бул агрегатты иштетүү тажрыйбасына ылайык, салыштырмалуу кыска иштетүү циклинде магний эритмеси үчүн коррозияга каршы натыйжалуу чаралар кабыл алынса, анда ал структуранын бекемдигине же бетинин тегиздигине таасир этүүчү олуттуу коррозияга алып келбейт.

Магний эритмесинин коррозиясын жеңилдетүү үчүн төмөнкү чараларды көрөбүз

Магний эритмесин CNC иштетүү процесси үзгүлтүксүз иштеши керек, ал эми кесүүчү суюктук менен капталган тетиктерди жумушчу столго бир түнгө чейин көпкө чейин жайгаштырууга болбойт.
Магний эритмесинин бүткөн бөлүктөрү чип суюктугунун калдыгын толугу менен суюлтуу үчүн таза сууга бир нече жолу жуулат.
Жууган магний эритмесинин бөлүктөрүн тез арада жогорку басымдагы пневматикалык тапанча менен кургатып, андан соң таза пахта марли менен кургатуу керек.
Даяр болгон бөлүктөрдү пенопласт кутусуна кыска мөөнөткө салса болот, башка металлдарга тийүүгө тыюу салынат.
Тетиктер узак убакытка жайгаштырылганда же жүгүртүүгө жеткирилгенде, кургак полиэтилен баштыкка салып, баштыктын ичиндеги аба салыштырмалуу циркуляция болбошу үчүн, баштыктын оозу бүктөлөт.

Чындыгында, жогоруда айтылган ыкма жөнөкөй жана оңой болсо да, магний эритмесинин коррозиясын толугу менен алдын ала албайт. Тетиктин бети карарып же кара тактар аз болсо дагы, аны кургак кум чачып тазалоого болот. Магний эритиндисинин бетинин даттануу деңгээли алгылыктуу же туура эместигин аныктоо үчүн, магний эритмесин беттик тазалоо звеносундагы техникалык кызматкерлер менен толук байланышып, тиешелүү белгилерди жана мүнөздөмөлөрдү түзүү керек.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: Магний эритмесин CNC иштетүү технологиясын ноутбук компьютер кабыгына колдонуу

Minghe Casting Company өндүрүшкө жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Бөлүктөрүн камсыз кылууга арналган (металлдын куючу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO90012015 ЖАНА ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫН ДҮКӨНҮ

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

МЫКТЫ ЗЫНКЫ КЫТАЙДА КУШУРУУЧУ БӨЛҮКТӨРДҮ ӨЛТҮРҮҮДӨ

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.

ISO 9001 2015 сертификатталган, магний жана көктүн куюп куюп куюп чыгарган өндүрүүчүсү

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

Minghe Casting Кошумча Кастинг кызматы-инвестициялык кастинг ж.б.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар.