Эркин формадагы беттердеги CNC иштетүү процессиндеги Wavelet талдоосу

Көгөрүп жасоодо CNC станоктору жана иштетүү борборлору сыяктуу көптөгөн жабдуулар колдонулат. Өндүрүш цикли узун. Операторлор чарчоого жакын. Ийгиликсиздик болгондон кийин, олуттуу чараларды көрүүгө алып келиши мүмкүн болгон продукциянын сыныктарына алып келүүчү тиешелүү чараларды көрүү үчүн адамдын кабыл алуусунан бир нече секунд талап кылынат. Жалпы бөлүктөрдү иштетүүдө шаймандардын сынышы жана механикалык каталардын диагнозу боюнча көптөгөн ата мекендик жана чет өлкөлүк изилдөө отчеттору бар. Алардын көбү акустикалык эмиссияга, кесүүчү күчкө же вибрацияга ж.б. топтолгон жана чоң ийгиликтерге жетишкен. Бирок, кайра иштетүү татаал. Эркин формадагы беттик мүнөздөмөлөргө ээ болгон калыптар жана башка бөлүктөр дагы эле эффективдүү мониторинг технологиясына ээ эмес. Себеби, ашыкча кесилген сигналды таануу кыйын. Дагы бир реалдуу убакыт мониторинг үчүн натыйжалуу каражаттарды камсыз кылуу болуп саналат. Бул макалада учурдагы сигналды иштетүүчү инструменттер-толкундук анализи колдонулат. "Фокусталган" сканерлөө убакыттын жыштыгы мейкиндигинен ашыкча кесилген сигналды так алуу үчүн баштапкы сигналдын ар кандай убакыт мезгилдеринде жана жыштык тилкелеринде жүргүзүлөт. 1 Wavelet анализи түшүнүгү Wavelet анализи - Фурье анализинин өнүгүшү. Бул Xu Shuxin et al .: Эркин формадагы беттик сандык башкаруу Wavelet талдоосу иштетүүдө ашыкча кесүүнүн ийкемдүү толкундук негизи kb (t) функциясы интегралдык трансформациялоочу функция катары колдонулат. Ар кандай жыштыктар үчүн, убакыт терезеси автоматтык түрдө өзгөрөт, эгерде жогорку жыштыктагы мүнөздөмөлөр масштабдык параметрдин кеңейишине жана жыйрылышына ылайык анализделсе жана аныкталса (а) төмөн жыштыктагы мүнөздөмөлөрдү (а көбөйтүү) талдоодо жана аныктоодо, Убакыт терезеси автоматтык түрдө кеңейтилет жана жыштык терезеси автоматтык түрдө тарылат, бул ар кандай мезгилдер үчүн убакыт-жыштык терезесинин адаптивдүү өзгөрүүсүн ишке ашырат. Негизги функцияны өзгөртсө болот. Убакыт огу боюнча жылдырыңыз, ошондо сиз каалаган убакта сигналдын деталдарын талдай аласыз.

2 Wavelet талдоо принципи эркин формада беттик иштетүүдө ашыкча сигналдын. CNC иштетүүдө инструменттин аягынын бети менен даярдалуучу бөлүктүн кесилиши ашыкча кесүү деп аталат. Бул анормалдуу кесүүгө таандык. Даярдалуучу бөлүктүн үстүңкү бетинин үстү кесилгенде, кесүү күчү күтүүсүздөн өзгөрөт, натыйжада кесүү кубаттуулугу өзгөрүлөт жана шайманды башкарган кыймылдаткыч ток да ошого жараша өзгөрөт. Демек, кесүү күчү менен кыймылдаткыч токунун өзгөрүүсүн байкоо куралдын абалын кыйыр түрдө байкап, шпиндел моторунан ток сигналын чыгарып алат. Эң жөнөкөй ыкма - I/ катар каршылыгы менен аткаруу. U конверсиясы, чыңалуу түрүндө чыгаруу, бирок каршылыктын кошулушу кыймылдаткычтын жүктөө мүнөздөмөсүн өзгөртөт, бул өлчөөнүн тактыгын азайтат. Мындан тышкары, резистордун эки учунда туташкан башка аспаптар анын потенциалын токтотуу үчүн эквиваленттүү түрдө өзгөртүлүшү керек, бул, албетте, өлчөө системасынын татаалдыгын жогорулатат. Ушундан улам, бул кагазда магниттик баланс Холлдун ток сенсору колдонулат. Сенсор өзү туруктуу токтун булагына туташкан. Магнит талаасы Hall элементинин ичинде пайда болот. Мотордун учурдагы киргизүү терминалы сенсорго туташтырылганда, анын чыгуу терминалында ток пайда болот. Ал Hall элементинин ичинде тең салмактуу магнит талаасын пайда кылат. Эгерде мотор агымы өзгөрсө, тең салмактуу магнит талаасы жабыркайт. Жаңы баланска жетүү үчүн, чыгыш агымын ошого жараша өзгөртүү керек. Холлдун элементи кириш менен чыгуунун ортосунда жакшы линиялык байланышка ээ болгондуктан, анын чыгуу сигналынын олку -солку болушу мотор токунун өзгөрүшүн кыйыр түрдө чагылдырышы мүмкүн. Чыгуу сигналын белгилеңиз f (t), анда f (t) тынымсыз толкундук трансформациясы f (t) жана,) (, тиешелүү масштабдагы функция 1, анын ички продуктусунун көп токтомдуу жакындатылышы катары аныкталышы мүмкүн. V / мейкиндигинин базалык функциясы дагы болушу керек V / + i мейкиндигинде, V / + i мейкиндигинин каноникалык ортогоналдык негизин, V жана ортогоналдык проекциясында 1 жана 2дин жакындоолорун билдирүү үчүн колдонсо болот. / + i жана V /. Проекциялык теоремага ылайык, чечим 2'дин деталдуу сигналы V/1 жөнүндө ортопогоналдык кошумча мейкиндикте баштапкы сигналдын ортогоналдуу проекциясы болушу керек. Бул ортогоналдык кошумча мейкиндик W/болсун, башкача айтканда, W/мейкиндиктин 2/(x -2/n) негизги функциясы да V/+i мейкиндигинде жайгашышы керек, андыктан канондук ортогоналдуу негиз формуласы (5) V+1 мейкиндиги да сигналды билдирүү үчүн колдонулушу мүмкүн/(t) GV+1, анда жогорудагы формула f (t дискреттик жакындашы Af) жогорку деңгээлдеги дискреттик жакындаштыруудан Ad+i/алынышы мүмкүн экенин көрсөтөт. чыпкадан өтүү. D (f) деталдуу сигналын дагы жогорку деңгээлдеги дискреттик жакындоодон алууга болот Ad+i/pass башка фильтр. H (n) g (n) чыпкасы h (t) масштабдоо функциясынын жана wave толкундук функциясынын ички продуктусу менен аныкталат.

ЭЭМ тарабынан тандалып алынган санариптик сигнал үчүн, диадикалык сигнал кичинекей эле кесилген. 2-инструмент даярдалган нерселер көп кездешет. Тест процессин жөнөкөйлөтүү үчүн, overcuttingтин негизги мүнөздөмөлөрүн эске алуу менен, бул макала көрсөтүлгөндөй ашыкча симуляция тестин өткөрдү. Тандоо жыштыгы 1 кГц.3.1 Операция тестинин сыноо шарттары төмөндөгүдөй: фрезердин диаметри 8мм, кесүү тереңдиги 1мм, шпиндель ылдамдыгы n = 500р/мүн, тоют ылдамдыгы v = 150мм /мүн, үстүнкү тереңдик Hg = 0.05мм, иштөөчү материал А3 болоттон, ал эми курал материалы жогорку ылдамдыктагы болот. Ченелген сигнал ашыкча кесилген сигналда жана толкундун ажыроосунда Sда көрсөтүлгөндөй болот. Убакыт-домен сигналынын татаалыраак экенин көрүүгө болот жана эч кандай ачык-айкын өзгөчөлүк жок. Мисалы, жыштык чөйрөсүндө байкалганда, убакыт чөйрөсүндө позициялоонун жоктугунан реалдуу убакытта мониторинг жүргүзүүгө болбойт. максаты. Ошондуктан, баштапкы өлчөнгөн сигнал толкундуу ажыроого дуушар болот, жана трансформациянын жыйынтыктары трансформациянын жыйынтыгында келтирилген. Трансформациянын жыйынтыктарынан көрүнүп тургандай, кесүү пайда болгондо, кичинекей масштабда (жогорку жыштыкта) чагылуу ачык эмес, бирок төртүнчү шкалада үстүнөн кесүү өзгөчөлүгү ачык көрүнүп турат. Бул иш жүзүндө мониторингде, бул масштабда кесүү абалын аныктоо үчүн чек коюлушу мүмкүн экенин көрсөтүп турат жана анын кесилиш чекити реалдуу убакытта байкоо жүргүзүү үчүн ыңгайлуу болгон толкундуу трансформациянын графигинде убакыт жыштыгынын эки багыты боюнча так жайгашкан. . 3.2 Кайчылаш-сыноо Эки сыноо шарты: фрезер диаметри 10мм, кесүү тереңдиги = 0.5мм, шпиндель ылдамдыгы n = 500р/мүн, тоют ылдамдыгы v = 150мм/мүн, тереңдик Q1мм, даярдалган материал A толкуну, курал материалы жогорку ылдамдыктагы болот Өлчөнгөн сигналды жана анын толкундуу ажыроосун сүрөттөн көрүүгө болот. Сүрөттөн көрүнүп тургандай, ашыкча кесүү чекити жогорку жыштык диапазонунда ачык эмес. Ошондой эле төртүнчү масштабда ашыкча кесүү өзгөчөлүгү так көрсөтүлөт. 4 Жыйынтык Wavelet сигналдын убакыт жыштыгынын локализациясына айланат Математикалык пайдубалды камсыз кылат, толкундук анализ ыкмасын колдонот, бир эле учурда убакыт доменинен жана жыштыктарынан сигналды талдай алат жана чекиттердин так убакыт-жыштык жайгашуусун жүргүзөт. кызыгуу. Даярдалуучу материалдын эркин түрүндөгү бетин NC иштетүүдө, ашыкча кесип салуу үзгүлтүккө учураган түрү болуп саналат. Кирүү чекити жыштыктын бай маалыматын камтыйт, бирок убакыттын домендик байкоосунан гана ашыкча кесүү жөнүндө тиешелүү маалыматты алуу кыйын. Wavelet анализи сигналды ар кайсы убакта жана сегменттерде байкай алат жана жыштыктагы мутация чекити жөнүндө ар кандай маалыматты так чыгарып алат. Бул убакыттын өтүшү менен космосто ашыкча маалыматты байкоо үчүн "фокусталган" сканерлөө колдонулаарын көрсөтөт. Кээ бир жыштык тилкелеринде чагылуу ачык болбосо да, толкун коэффициентинин мааниси көрүнүктүү, бул реалдуу убакытта инструменттин кесүү абалын эффективдүү аныктай алат.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: Эркин формадагы беттердеги CNC иштетүү процессиндеги Wavelet талдоосу

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк