Жоголгон көбүк куюу

Жарыялоо убактысы: 07 / 27 2021 Автор: Сайттын редактору Визит: 18727

1.1 Обзор

1958 -жылы ХФ Шройер кеңейтилүүчү көбүк пластикалык моделдер менен металл куюу технологиясын ойлоп таап, патент алган. Башында колдонулган модель полистирол (EPS) тактасынан жасалып, курамында байланыштыргычы бар кум менен калыпталган. Германиянын Grunzweig жана Harrtmann компаниялары бул патентти сатып алып, аны иштеп чыгып, колдонушкан. Кастингдерди өндүрүү үчүн байлоочу кургак кумду колдонуу технологиясы кийинчерээк 1964-жылы TRSmith тарабынан патенттелген. 1980-жылга чейин кургак кумсуз процессти колдонууга Full Mold Process (Inc) тарабынан уруксат берилиши керек болчу. Андан кийин патент жараксыз болуп калган.

Эң кеңири таралган жана практикалык ыкма - отко чыдамдуу материал менен капталган моделди кум кутусуна салып, моделди кургак кум менен тыгыз толтуруп, көбүк моделин алмаштыруу үчүн суюк металлды куюу. Бул куюу процесси: жоголгон пенопласт (EPC), газдаштыруучу калыпка куюу жана катуу калыпка куюу ж.б.у.с. Америкалык Чоюн куюу Ассоциациясынын Жоголуп Көбүк Чыгуу Комитети процесстин аталышы катары "Жоголгон көбүк куюуну" кабыл алган.

Жоголгон көбүк куюу-бул түстүү жана кара металлдын энергия системасынын бөлүктөрүн, анын ичинде цилиндр блокторун, цилиндрлердин баштарын, колендик валдарды, редукторлорду, кабыл алуу түтүктөрүн, сордуруучу түтүктөрдү жана тормоз түйүндөрүн өндүрүү үчүн колдонула турган инновациялык кастинг процесси. Жоголгон көбүк куюу процессинин агымы төмөнкүчө:

1) Алдын ала көбүктөнүү
Модель өндүрүү - жоголгон көбүк куюу процессинин биринчи кадамы. Цилиндр баштары сыяктуу татаал куюу үчүн, көбүктүн бир нече моделин өзүнчө жасоо керек, андан кийин жалпы моделге жабыштыруу керек. Ар бир блок модели өндүрүш үчүн калыптардын топтомун талап кылат. Мындан тышкары, ар бир блоктун так жайгашуусун сактоо үчүн желимдөө операциясында калыптардын топтому талап кылынышы мүмкүн. Моделдин калыптануу процесси эки баскычка бөлүнөт. Биринчи кадам - Полистирол шурулары алдын ала тиешелүү тыгыздыкка чейин кеңейтилет, ал көбүнчө буу менен тез ысытуу жолу менен жүргүзүлөт. Бул этап алдын ала кеңейтүү деп аталат.

2) Модель түзүү
Алдын ала жайылган мончоктор биринчи стабилдештирилип, анан калыптоочу машинанын бункерине жөнөтүлүп, азыктандыруучу тешик аркылуу азыктанышы керек. Көктүн көңдөйү алдын ала кеңейтилген шурулар менен толтурулгандан кийин, шуруларды жумшартуу үчүн буу киргизилет. Кеңейтүү, бардык боштуктарды толтуруу жана бир денеге бириктирүү, ошону менен көбүк моделинин өндүрүш процессин аяктоо, бул этап автоклавды калыптоо деп аталат.

Калыптангандан кийин, көктүн суу муздатуучу көңдөйүндө чоң суу агымы менен муздалат, андан кийин көктү алуу үчүн ачылат. Бул убакта көктүн температурасы жогорулап, күчү төмөн болот. Андыктан, деформация жана бузулууну болтурбоо үчүн, түшүрүү жана сактоо учурунда этият болуу керек.

3) Моделдик кластерлердин айкалышы
Модель колдонула электе, аны жетилген жана туруктуу кылуу үчүн тийиштүү убакытка чейин сактоо керек. Типтүү модель сактоо мөөнөтү 30 күнгө чейин. Уникалдуу түрдө иштелип чыккан калыптан пайда болгон модель үчүн аны 2 саат гана сактоо керек. Модель жетилип, стабилдештирилгенден кийин аны эки бөлүккө бөлүүгө болот. Блок моделдери бири -бирине чапталган.
Блоктук модель чаптоо ысык эритилген желимдин жардамы менен автоматтык чаптоо машинасында жүргүзүлөт. Кесилген кемчиликтерди азайтуу үчүн желимделген жердин муундары тыгыз жабылышы керек.

4) Моделдик кластердик каптоо
Бир кутуга көбүрөөк кастинг чыгаруу үчүн, кээде көптөгөн моделдер кластерлерге жабыштырылат, ал эми модель кластерлери отко чыдамдуу боёкко чумкуп, андан кийин аба айлануу мешинде болжол менен 30-60С (86-140F) температурасында 2ден 3кө чейин кургатылат. саат, кургатыңыз, модель кластерин кум кутусуна салып, кургак кум менен толтуруп, катуу дирилдеңиз. Үлгү кластердин бардык ички көңдөйү жана сырткы кургак куму тыгыздалууга жана бекемделүүгө тийиш.

5) куюу
Модель кластери кум кутучасына кургак кум менен бекем толтурулгандан кийин, калыпты төгүүгө болот. Эриген металл формага куюлгандан кийин (куюу температурасы алюминий үчүн 760C/1400F, чоюн үчүн болжол менен 1425C/2600F), модель бууланат. Металл алмаштырылып, кастинг пайда болот. Figure 1 кум куту жана жоголгон көбүк жараянын куюунун схемасы.

Жоголгон көбүк куюу процессинде, куюу ылдамдыгы салттуу көңдөй куюуга караганда алда канча маанилүү. Эгерде куюу процесси үзгүлтүккө учураса, кум калып калып, ысырапкорчулукка алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, ар бир куюунун ортосундагы айырманы азайтуу үчүн, автоматтык түрдө куюучу машинаны колдонуу эң жакшы.

Сүрөт 1 Кум кутучасынын схемасы жана жоголгон көбүк процессинин куюлушу
6) түшүүчү кум тазалоо
Куйгандан кийин куюу кум кутусунда катып, муздайт, анан кумдан түшөт. Куйманын кум түшүшү абдан жөнөкөй жана кум куюлуп кеткенде куймалар бош кургак кумдан түшөт. Андан кийин, кастингдер автоматтык түрдө бөлүнүп, тазаланат, текшерилет жана кастинг кутусуна ташылат.

Кургак кум муздагандан кийин кайра колдонулушу мүмкүн жана башка кошумча процесстер сейрек колдонулат. Металл калдыктары кайра эритилип, өндүрүштө колдонулушу мүмкүн.

1.2 Жоголгон көбүк куюу процессинин артыкчылыктары

Жоголгон көбүк чыгаруу процесси үч негизги аспект боюнча артыкчылыктарга ээ: технология, экономика жана айлана -чөйрөнү коргоо.

1.2.1 Техникалык аспектилер

1) Моделдик дизайн эркиндигин жогорулатуу
Жаңы процесстин стилдөө дизайнын ишке ашыруусу мүмкүн жана биринчи баскычтан баштап моделге кээ бир кошумча функцияларды кошууга толук мүмкүн. Мисалы, дизелдик алдын ала жылыткычтын өзгөчө функционалдык бөлүгү бар, ал салттуу кастинг ыкмасынын ордуна жоголгон көбүк куюу процесси менен өндүрүлүшү мүмкүн.

2) Кастингдерди өндүрүүдө колдонулган кум өзөгүн жок кылуу

3) Көптөгөн кастингдерди көтөргүсүз эле багууга болот

4) Кастингдин тактыгын жакшыртуу
Бул татаал формага жана структурага ээ боло алат жана 100% кайталануучу жогорку тактыкта кайра -кайра куюп чыгара алат, ал эми кастингдердин дубалынын калыңдыгы четтөөсү -0.15 ~+0.15мм ортосунда башкарылышы мүмкүн.

5) Моделдин биргелешкен бетинде жаркыроо жок

6) Кастингдердин салмагын болжол менен 1/3 азайтуунун артыкчылыгы бар

7) иштетүү жөлөкпулду азайтуу
Иштетүү жөлөкпул кыскартылышы мүмкүн, ал тургай, кээ бир бөлүктөрү иштетилбей калышы мүмкүн. Бул механикалык жана станоктук инвестицияларды абдан азайтат (мисалы, ар кандай кырдаалдар үчүн инвестиция жарымга кыскарышы мүмкүн).

8) салттуу көңдөй куюу менен салыштырганда, көктүн салымдары азаят.

9) Кумдун жана өзөктүн түшүүсүнүн салттуу процессин толугу менен жок кылуу

1.2.2 Экономикалык аспектилер

1) Бул жалпысынан татаал кастингдерди өндүрө алат
Жаңы процесстин дизайнын кабыл алып, блок моделин жалпы моделди түзүү үчүн жабыштырып, комплекстүү ажырагыс бөлүккө ыргытса болот. Оригиналдуу бир нече кастинг бөлүктөрү менен салыштырганда (мисалы, дизелдик алдын ала жылыткыч) 1ден 10 эсеге чейин пайда ала алат.

2) Цехтин персоналын кыскартуу
Жоголгон көбүк куюу фабрикасын түзүү үчүн кызматкерлердин саны кадимки кастинг фабрикасынан аз, ошондуктан бул факторду эске алуу керек.

3) ийкемдүү кастинг процесси
Куйуу процессинин ийкемдүүлүгү өтө маанилүү, анткени жаңы процесс колбада бир эле убакта көп сандагы окшош же ар кандай куймаларды өндүрүшү мүмкүн, ошондуктан дарбаза системасы абдан ийкемдүү. Кыскача айтканда, ар бир артыкчылык экономикалык кызыкчылыктарга шайкеш келет, ошол эле учурда эмгек шарттарын жакшыртат деп айта алабыз.

1.2.3 Айлана -чөйрөнү коргоо

Полистирол жана ПММА көмүр кычкыл газын, көмүр кычкыл газын, сууну жана башка углеводород газдарын күйгүзгөндө өндүрүшөт жана алардын мазмуну Европада уруксат берилген стандарттардан төмөн. Кургак кум 100% кайра иштетилүүчү жана байланыштыргычы жок табигый кремний кумун колдоно алат. Моделде колдонулган боёк сууга кошулган байланыштыргычтан жана башка көмөкчү материалдардан турат, булганууга алып келбейт.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз:Жоголгон көбүк куюу

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO90012015 ЖАНА ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫН ДҮКӨНҮ

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

МЫКТЫ ЗЫНКЫ КЫТАЙДА КУШУРУУЧУ БӨЛҮКТӨРДҮ ӨЛТҮРҮҮДӨ

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.

ISO 9001 2015 сертификатталган, магний жана көктүн куюп куюп куюп чыгарган өндүрүүчүсү

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

Minghe Casting Кошумча Кастинг кызматы-инвестициялык кастинг ж.б.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар.