Жасалма технология жөнүндө сүйлөшүү

  Согуу - бул жасалмалоонун жана штамптоонун жамааттык аты. Бул даярдоонун керектүү формасын жана өлчөмүн алуу үчүн, пластикалык деформацияны өндүрүү үчүн бланкка басым жасоо үчүн балканы, токмокту, сокку машинасын же матрицаны колдонгон калыптандыруу жана иштетүү ыкмасы. .

      Согуу процессинде бүтүндөй пластмасса олуттуу деформацияга дуушар болот жана салыштырмалуу чоң көлөмдөгү пластикалык агымга ээ; штамптоо процессинде даярдык негизинен ар бир бөлүктүн аянтынын мейкиндик абалын өзгөртүү аркылуу пайда болот жана ичинде чоң аралыкта пластикалык агым жок. Согуу негизинен металл бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат, ошондой эле инженердик пластмассалар, резина, керамикалык бланктар, кирпич бланктары жана курама материалдардын калыптанышы сыяктуу кээ бир металл эместерди иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

      Металлургия тармагында согуу жана прокаттоо жана чийүү - бул пластикалык иштетүү же басым иштетүү, бирок согуу негизинен металл тетиктерин өндүрүү үчүн колдонулат, ал эми прокат жана чийүү негизинен пластиналарды, тилкелерди, түтүктөрдү ж. -профилдер жана зымдар сыяктуу металл материалдары.

      Неолит доорунун аягында адамдар жасалгаларды жана майда буюмдарды жасоо үчүн табигый кызыл жезди балка менен тарта башташкан. Кытай биздин заманга чейинки 2000 -жылдары курал жасоо үчүн муздак согуу процессин колдонгон. Мисалы, Ганьсудагы Вувэй шаарындагы Хуаньяньангтай Qijia маданий жеринен табылган кызыл жезден жасалган буюмдарда ачык балка белгилери бар. Шан династиясынын ортосунда метеорит темир жылытуучу жасалма процессти колдонуу менен курал жасоодо колдонулган. Жаз жана күз мезгилинин аягында пайда болгон блок эритүүчү темир кайра-кайра ысытуу жана кычкыл кошулмаларын чыгаруу үчүн пайда болгон.

     Башында адамдар *балканы согуу үчүн орошкон, кийинчерээк оор балканы аркан менен шкив менен тартып көтөрүп, андан кийин боштуктарды жасоо үчүн ээн -эркин жыгуу ыкмасы пайда болгон. 14 -кылымдан кийин жаныбарлардын күчү жана гидравликалык тамчы согуу пайда болгон.

      1842 -жылы британиялык Насмит биринчи жолу сокку уруп, колдонмо бийлик дооруна алып келген. Кийинчерээк, гидравликалык пресстер, мотор менен башкарылган балкалар, аба согуучу балкалар жана механикалык пресстер биринин артынан бири пайда болгон. Сплинт балка биринчи жолу Американын жарандык согушунда (1861-1865) курал бөлүктөрүн жасоо үчүн колдонулган, андан кийин Европада буу калибасы менен балкалар пайда болгон жана акырындык менен жасалма технологиясы өнүккөн. 19 -кылымдын аягында заманбап согуу техникасынын негизги категориясы калыптанган.

       20 -кылымдын башында, автомобилдердин массалык өндүрүшүнүн башталышы менен, ысык калибрлөө тез өнүгүп, негизги согуу процессине айланган. 20-кылымдын ортосунда, ысык кальерлерди согуу пресстери, жалпак согуу машиналары жана токойсуз балкалар акырындык менен кадимки согуучу балкаларды алмаштырып, өндүрүмдүүлүктү жогорулатып, дирилдөөнү жана ызы-чууну басаңдатышкан. Аздыр-көптүр кычкылдандыруучу жылытуу технологиясы жок бланктарды согуу, жогорку тактыкта ​​жана узак иштөө формалары, ысык экструзия, прокат түзүү жана манипуляторлорду, манипуляторлорду жана автоматтык жасалма өндүрүш линияларын жасоо сыяктуу жаңы согуу процесстеринин өнүгүшү менен, натыйжалуулук жана экономикалык жасалма өндүрүштүн таасири жакшырууну улантууда.

       Муздак согуунун көрүнүшү ысык согуудан мурун. Алгачкы жез, алтын, күмүш сыныктары жана тыйындардын баары муздак жасалма болгон. Муздак согууну механикалык өндүрүштө колдонуу 20 -кылымда популярдуу болгон. Муздак багыт, муздак экструзия, радиалдык согуу жана селкинчек согуу акырындык менен кесилбей так бөлүктөрдү чыгара турган натыйжалуу согуу процессин түзүп, иштелип чыккан.

       Алгачкы штамптоодо кол менен кесүү, муштоо, күрөк жана урма аркылуу металл барактарды (негизинен жез же жез эритмелери, ж. Б.) Түзүү үчүн күрөк, кайчы, сокку, кол балка жана топурак сыяктуу жөнөкөй шаймандар гана колдонулган. Гонг, цимбол жана башка музыкалык аспаптарды жана казандарды өндүрүү. Орто жана калың плиталардын чыгарылышынын көбөйүшү жана штамптоочу гидравликалык пресстердин жана механикалык пресстердин өнүгүшү менен штампты иштетүү да 19-кылымдын ортосунда механизациялаштырыла баштаган.

        1905 -жылы Америка Кошмо Штаттары катушкаларда ысык үзгүлтүксүз прокат тар тилке болот өндүрө баштады. 1926 -жылы кең тилкелүү болотту чыгара баштаган. Кийинчерээк, муздак үзгүлтүксүз прокат тасма пайда болгон. Мында плиталардын жана тилкелердин чыгарылышы кебейтулет, сапаты жакшырат жана езуне турган наркы темендейт. Кемелердин, темир жол транспорт каражаттарынын, буу казандарынын, контейнерлердин, автомобилдердин, консервалардын ж.

        Согуу негизинен калыптоо ыкмасына жана деформация температурасына жараша классификацияланат. Калыптоо ыкмасына ылайык, согуу согуу жана штамптоо болуп бөлүнөт; деформация температурасына ылайык, согуу ысык согуу, муздак согуу, жылуу согуу жана изотермикалык согуу болуп бөлүнөт.

        Ысык согуу металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан жогору жүргүзүлөт. Температураны жогорулатуу металлдын пластикасын жакшыртышы мүмкүн, бул даярдалган материалдын ички сапатын жакшыртууга жана анын жаракаланышын кыйындатат. Жогорку температура ошондой эле металлдын деформацияга туруктуулугун төмөндөтөт жана талап кылынган согуу техникасынын тоннажын азайтат. Бирок, көп бар ысык согуу процесстеринде даяр-доочу тетиктин тактыгы начар, бети тегиз эмес, согуу кычкылданууга, декарбуризацияга жана күйүүгө жакын.

       Муздак согуу - бул металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн температурада жасалган согуу. Жалпысынан айтканда, муздак согуу атайын бөлмө температурасында согууну билдирет жана бөлмө температурасынан жогору, бирок кайра кристаллдашуу температурасынан ашпаган температурада согуу температура деп аталат. Согуу. Жылуу согуу жогорку тактыкка ээ, жылмакай бети жана деформацияга каршылыгы төмөн.

      Бөлмө температурасында муздак согуу менен пайда болгон жумуш бөлүктөрү формасынын жана өлчөмүнүн тактыгына, жылмакай бетине, иштетүү жол -жоболоруна жана жеңил автоматташтырылган өндүрүшкө ээ. Көптөгөн муздак согуу жана муздак штамптоочу бөлүктөр кайра иштетилбей туруп эле түздөн -түз тетиктер же буюмдар катары колдонулушу мүмкүн. Бирок, муздак согуу учурунда, металлдын пластикасы төмөн болгондуктан, деформация учурунда жарылып кетет жана деформацияга каршылыгы чоң болгондуктан, чоң тонналык согуучу машиналарды талап кылат.

      Изотермиялык жасалма формалоо процессинде бланктын температурасы туруктуу бойдон калат дегенди билдирет. Изотермиялык согуу - бул белгилүү бир металлдардын жогорку пластикасын туруктуу температурада толук колдонуу же конкреттүү түзүлүштөрдү жана касиеттерди алуу. Изотермиялык жасалгалар өлгүчтү жана боштукту туруктуу температурада кармап турууну талап кылат, бул кымбат бааны талап кылат жана суперпластикалык калыптоо сыяктуу атайын жасалма процесстер үчүн гана колдонулат.

       Согуу металлдын структурасын өзгөртүп, металлдын касиеттерин жакшырта алат. Куйма ысык жасалмалангандан кийин, баштапкы куюлган боштук, тешикчелер, микрокрэк жана башкалар тыгыздалат же ширетилет; дендриттик кристаллдардын түпкүлүктөрү бүртүкчөлүү болушу үчүн талкаланат; Ошол эле учурда, карбиддин баштапкы сегрегациясы жана тегизсиздиги ички биримдикке, бир түрдүүлүккө, кылдаттыкка, жалпы жакшы иштөөчүлүккө жана коопсуз колдонууга ээ болуу үчүн уюмду бирдиктүү кылуу үчүн бөлүштүрүүнү өзгөртөт. Согуу ысык согуу менен деформациялангандан кийин, металл булалуу структура болуп саналат; согуу деформациялангандан кийин металл кристаллдары иретке келтирилет.

       Жасоо - бул керектүү формадагы даярдоону жасоо үчүн металлдын пластикалык агымы. Тышкы күч тарабынан пластикалык агым пайда болгондон кийин металлдын көлөмү өзгөрбөйт жана металл ар дайым эң аз каршылыкка ээ болгон бөлүккө агат. Өндүрүштө даярдалуучу бөлүктүн формасы көбүнчө капалануу жана чийүү, ороо, бүгүү жана чийүү сыяктуу деформацияларга жетүү үчүн ушул эрежелерге ылайык башкарылат.

       Жасалма жумуштун өлчөмү так, бул массалык өндүрүштү уюштурууга ыңгайлуу. Кесүү, экструзия, штамптоо жана башка тиркемелердин өлчөмдөрү так жана туруктуу. Атайын массалык же массалык өндүрүштү уюштуруу үчүн жогорку эффективдүү согуучу машиналар жана автоматтык жасалма өндүрүш линиялары колдонулушу мүмкүн.

       Согуштун өндүрүш процесси бланктарды калыптандыруу, жылытуу жана алдын ала тазалоодон мурун бланктарды камтыйт; жылуулук менен иштетүү, тазалоо, калибрлөө жана калыптангандан кийин даярдалган бөлүктөрдү текшерүү. Адатта колдонулуучу согуу машиналарына балка, гидравликалык пресстер жана механикалык пресстер кирет. Жасалма балка металлдын пластикалык агымына ыңгайлуу болгон чоң сокку ылдамдыгына ээ, бирок дирилдөөнү пайда кылат; гидравликалык прессте металл аркылуу согуу жана структурасын жакшыртуу үчүн ыңгайлуу болгон статикалык согуу колдонулат жана иш туруктуу, бирок өндүрүмдүүлүк төмөн; механикалык пресс туруктуу кыймылга ээ жана механизацияны жана автоматташтырууну ишке ашыруу оңой.

      Келечекте, согуу процесси жасалма бөлүктөрдүн ички сапатын жакшыртат, тактыкты жана тактыкты штамптоо технологиясын иштеп чыгат, өндүрүмдүүлүгү жана автоматташы жогору болгон жасалма жабдууларды жана согуу өндүрүш линияларын өнүктүрөт, ийкемдүү жасалма калыптоочу тутумдарды иштеп чыгат, жаңы согуу материалдарын иштеп чыгат жана жасалма иштетүү методдору ж.б.

      Жасалмалоонун ички сапатын жакшыртуу негизинен алардын механикалык касиеттерин (күчүн, пластикасын, катуулугун, чарчоо күчүн) жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуу болуп саналат. Бул металл пластикалык деформация теориясын жакшыраак колдонууну талап кылат; жакшы сапаттагы материалдарды колдонуу; алдын ала жасалма жылытуу жана жасалма термикалык иштетүү; ого бетер катуурак жана кеңири түрдө бузулбай турган тетиктерди сыноо.

      Аз жана эч кандай кайра иштетүү - бул машина өндүрүшүнүн материалдарды пайдаланууну жакшыртуу, эмгек өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу жана энергия керектөөнү азайтуу боюнча эң маанилүү чарасы жана багыты. Анча-мынча жасалма бланктар, кычкылдандыруучу жылытуу жок, ошондой эле жогорку катуулукта, эскирүүгө туруктуу, узак өмүрлүү көктүн материалдарын жана бетин тазалоо ыкмаларын иштеп чыгуу, так согуу жана так штамптоонун кеңири колдонулушуна өбөлгө түзөт.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: Жасалма технология жөнүндө сүйлөшүү

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк