Рулетка Чоюн Тетиктерин Чыгуу процесси

Жарыялоо убактысы: 07 / 01 2021 Автор: Сайттын редактору Визит: 14214

Ортоңку жана оор плиталардын муздатуучу катмарынын тоголоктоочу пластинасынын куюу процесси жана материалы боюнча жүргүзүлгөн изилдөөлөрдүн натыйжасында, бир нече металл чайырдуу кум өзөктөрү менен рулетка темир куюларын жасоонун жаңы ыкмасы изилденген. Метод жөнөкөй процесске, жогорку өндүрүмдүүлүккө, жогорку куюунун комплекстүү аткарылышына жана беттин сапатына ээ.

Рулетка Чоюн Тетиктерин Куюу процесси учурдагы абалы

Рулетканын чоюн бөлүктөрү диаметри бийиктиктен алда канча чоңураак болгон куюлардын түрүн билдирет. Адатта, ортоңку шахтанын тешигин иштетүү талаптары салыштырмалуу жогору, хаб жана алкак жоонураак, ал эми дубал жука, бул бирдей эмес температураны жана чоң температура айырмасын жаратат. Хаб жана алкак эки ысык жер. Эгерде куюу процесси акылга сыйбаса, анда куюлуу боштукка, кичирейүүгө жана кекиртектик кемчиликтерге алып келет. Азыркы учурда, көпчүлүк ата мекендик өндүрүүчүлөр рулетка куюштарын кадимки чоподон кум куюп, бир кесимден куюп, тангенциалдуу дарбазага инъекциялоо жана көтөргүчтү азыктандыруу же хабдагы муздатылган темир менен бирге колдонуп куюу ыкмаларын колдонушат. Бул ыкма чоң мейкиндикти ээлейт, процесстин өнүмдүүлүгү, өндүрүмдүүлүгү жана өндүрүштүн эффективдүүлүгү төмөн, ошондой эле куюунун беттик сапаты начар.

Рулетка түрүндөгү темир куюнду муздатуучу керебет роликтерин (5700 даанадан ашык) өндүрүү тапшырмасын алгандан кийин, чечиле турган биринчи маселе - бул куюу процессин изилдөө. Кастингди жакшы билбеген жумушчулар иштей алышы үчүн, процесстин жөнөкөй болушу талап кылынат. Калып жана куюу аянтын кыскартуу, ошондой эле учурдагы өндүрүш шарттарында өндүрүш муктаждыктарын канааттандыруу талап кылынат. Кастинг процессин изилдеп жатып, биз кайрадан материалдык көйгөйлөргө туш болдук. Жасалган тоголок табак морт болуп, аны өндүрүштө таптакыр колдонууга болбойт. Кастинг процесси жана кастингдин материалы боюнча жүргүзүлгөн изилдөөлөрдүн натыйжасында рулеткадагы чоюн бөлүктөрүн куюу процессинин жаңы түрү изилденип, квалификациялуу роликтер чыгарылды.

Изилдөөнүн негизги мазмуну жана негизги технологиялар

1. Материалдык изилдөө

Ролик табагы муздатуучу төшөк жабдууларынын негизги компоненттеринин бири. Бул жердин жакшы сапатын жана жогорку ысыкка туруштук берүүнү талап кылат. Чоюндун жылуулукка туруштук берүүсү, негизинен, анын жогорку температурадагы кычкылданууга туруктуулугунан (б.а. чоюн бетинде пайда болгон кычкыл пленкасынын Коргоочу таасири бар экендигинен) жана чоюндун өсүшүнөн (б.а. өлчөмүнүн кайтарылгыс кеңейишинен) көз каранды. жогорку температурада иштеген чоюн бөлүктөрү). Бул эки касиет чоюндун химиялык курамы менен тыгыз байланыштуу. Темир куюунун бекемдигине жана соккуга туруштук берүүсү, негизинен, легирлөөчү элементтердин санына жараша болот, ошондуктан куюштурулган материалдарды изилдөө абдан маанилүү маселе болуп калат. Ушул себептен, биз материалдын үстүнөн изилдөө жүргүзүп, химиялык курамын туура тандап алдык, бул куюунун ысыкка туруштук берүүсүн гана эмес, ошондой эле куюунун механикалык касиетин да камсыз кылат. Роликтин түпнуска дизайны RQTSi5, ал эми анын химиялык курамы (%): wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% ～ 0.49%. Анын механикалык касиеттери төмөнкүчө: созулуунун бекемдиги 140-220MPa, катуулугу 160-270 HBW. Максималдуу иштөө температурасы 750 ～ 900 ℃. Бул материалдын курамында кремний көп болгондуктан, чоюндун морттук өтүү температурасы жогорулайт. Демек, кастинг өтө морт жана дубалдын калыңдыгы калыңдыгы менен мортко сезгич бөлүктөрдү чыгарууга ылайыксыз. Ролик табагы ушул конструкциянын куюшуна таандык. Натыйжада жаңы гана өндүрүш башталды. Ошол учурда таштандылардын көбү материалдык кыйынчылыктардан улам келип чыккан. Мындан тышкары, RQTSi5тин материалы морттук жана түшүмдүүлүгү төмөн болгондуктан, көпчүлүк ата мекендик өндүрүүчүлөр бул материалды ролик жасоо үчүн колдонушпайт. Жогорудагы кырдаалды эске алганда, тоголок плиталардын бракка учурашына жол бербөө жана орто жана оор плиталардын долбоорунун үзгүлтүксүз башталышын камсыз кылуу үчүн, ором плиталарын өндүрүү үчүн жаңы пайда болгон материалды сыноо жолу менен өндүрүү биринчи кезектеги милдет болуп калды. Көптөгөн тажрыйбалар жана демонстрациялар аркылуу биз иштеп чыккан жаңы материалды колдонууну чечтик. Анын химиялык курамы: wC = 3.05% ～ 3.51%, wSi = 2.9% ～ 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% ～ 0.6%. Анын механикалык касиеттери төмөнкүчө: чыңалуу бышыгы 580 ～ 695MPa, узартылышы 8% ～ 18%, катуулугу 210 ～ 280 HBW. Максималдуу иштөө температурасы 750 ～ 900 ℃. Иштелип чыккан материалдардын жакшы касиеттеринен жана жогорку түшүмдүүлүк көрсөткүчтөрүнөн улам колдонуучулар тарабынан таанылды.

Материал аныкталгандан кийин, материалдык ингредиенттер, сфероиддештирүү процесси, эмдөө жана эмдөө процесси, мештин алдындагы сапатты көзөмөлдөө ж.б.у.с. менен күрөшүп, ийгиликке жетишти. Роликтин механикалык касиеттери чоюн цехинин тарыхында эң мыкты деңгээлге жеткен. Даража.

2. Эритүү процессиндеги негизги көйгөйлөрдү чечүү

Химиялык курамы аныкталгандан кийин жогорку сапаттагы эриген темирди алуу үчүн, эритүү процесси акылга сыярлык. Жылуулукка чыдамдуу ийкемдүү темир куюу үчүн, спероиддик дарылоо өзгөчө мааниге ээ (башкача айтканда, инокуляторду тандоо жана спероидизациялоо процесси). Спероиддештирүү процесси жүргүзүлгөндө, кастингдердин механикалык касиеттери да жакшы болот. Изилдөөнүн жыйынтыгында ылайыктуу эмдөөчү каражатын тандап, сфероиддештирүү процессин иштеп чыктык, ошондо эриген темирди жакшы спероиддештирүүгө болот, бул куюунун бекемдигин гана эмес, анын созулушун дагы жогорулатат жана таасири абдан жакшы.

Спероидизациялоочу каражатты тандоо Спероидизациялоочу агенттин сапаты спероиддештирүүчү эффектке түздөн-түз таасирин тийгизип, эриген темирдин жана куюндун сапатына таасир этет. Көптөгөн тажрыйбалар жана демонстрациялар аркылуу биз спероидизациялоочу агент ReMg5-8 жарык сейрек кездешүүчү жерди кабыл алаарын аныктадык, эмдөөчү 75SiFe жана узун таасирдүү уникалдуу инъекциялоочу шайманды колдонуп, чоюн темирдин бекемдигин жана созулушун бир топ жакшырта алды.
Спероиддештирүү Сапаттуу кастингдерди алуу үчүн инокулянттарды тандоо жана сфероиддештирүү процесстери да өтө маанилүү. Негизги көйгөйлөрдү чечүү аркылуу биз ылайыктуу инокулярдык каражатты тандап алдык жана сфероиддештирүү процессин иштеп чыктык, бул кастингдин күчүн гана эмес, анын созулушун дагы көбөйттү жана натыйжасы абдан жакшы болду.

Спероидизация процессинде дамбанын баштыгы колдонулат, аны жакшылап кургатуу керек. Ар кандай эритмелерди алдын ала ысытып алуу керек. Плотинанын баштыгына төмөндөн өйдө карай кошулган эритмелер төмөнкүлөр: сейрек кездешүүчү жер эритмеси 1.8% → инокулятор 0.8% → темир табак же темир порошогу (эриген темир температурасына ылайык) → щелочтук бети 0.5%. Темирдин 2/3 бөлүгү чапталат, ал эми реакция аяктагандан кийин, темирди керектүү өлчөмдө дагы бир жолу таптап, агым менен кошо 0.6% ферромолибден, 0.6% инокулянт кошуп, шлактарды чыгарып салышат.

3. Кастинг процессиндеги негизги көйгөйлөрдү чечүү

Жогорку сапаттагы долбоорду түзүү үчүн биздин компания роликтердин беттик сапатына, өлчөмдүк толеранттуулугуна жана иштетүү көлөмүнө карата улуттук стандарттан жогору талаптарды койду. Ошентсе да, роликтер чоң партияларга жана каттуу графиктерге ээ. Графикти кармоо үчүн, цехке айрым кастинг ыкмаларын колдонуу керек болчу. Белгисиз убактылуу жумушчулар тоголок дисктерди чыгарышат, бул болсо ролл дисктердин процессине өтө жогорку талаптарды коет. Кастинг процесси боюнча изилдөө жүргүздүк.

Процесс процесстерин моделдөө Бөлүктүн түзүлүшүнөн хаб жоон, ал эми спицкалар жука экени көрүнүп турат. Азыркы учурда, көпчүлүк ата мекендик өндүрүүчүлөр бул түзүм менен кадимки кум типтеги бир кесимдүү куюуну колдонуп, хабда көтөргүчтөр жана тангенциалдык дарбазалар менен куюштурууларды жасап жатышат. Бул процесс менен процесстин кирешелүүлүгү, даяр продукциянын көрсөткүчү төмөн, өндүрүштүн натыйжалуулугу да төмөн. Эгерде кадимки кум формасы бир кесим куюу үчүн колдонулса, анда 5,700 түрмөктү өндүрүү талап кылынган мөөнөттө бүткөрүлүшү керек, күн сайын 144 түрмөк чыгарышы керек, 288 кум куту, 16 темир калып жана жетиштүү калып жана куюу аянты талап кылынат, жана чеберчилик комплекси, кастингди жакшы билбеген жумушчулар үчүн иштей албайт жана өндүрүш талаптарына жооп бере албайт. Ушул максатта, биз металл чайырдуу кумдун өзөгүн үйүү процессин салыштырдык, башкача айтканда, өзөктү жасоодо металл өзөгү кутучасындагы чайыр куму колдонулат, андан кийин кум өзөгү чогулуп түшүрүлүп, кутучанын шакегине салынат. Бул процессти кабыл алуу менен өндүрүш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн металлдан жасалган өзөктүк кутучалардын 8 гана топтому талап кылынат. Ар бир шприц 3 штабелден куюлуп, ар бир стек 8 даана, астыңкы плита 48 даана менен бир учурда куюлат. Жалпы эшик тутумун колдонуудан улам, куюу ылдамдыгы жогору жана чайырдуу кум куюп куюунун беттик сапаты жакшы.
Аспаптардын дизайны жана өндүрүшү Процесс аныкталгандан кийин биз керектүү шаймандарды иштеп чыгып, чыгардык
Проценттөө, аралаштыруу жана өзөктүү кумду өндүрүү. Негизги кумду даярдоо процесси - чайырдуу кумду чогултуучу өзөктү үйүү процессинин ачкычы. Өндүрүштүн башталышында, чайырдын жана дарылоочу каражаттын туура эмес катышынан улам, кумдун өзөгүн металл калыптан чыгаруу кыйынга туруп, кумдун өзөгүнүн үстүнкү сапаты өтө начар болгон. Коэффициенттин сынамык өндүрүшү акыры чайырдын, айыктыруучу заттын жана чийки кумдун катышын аныктап, квалификациялуу кум өзөктөрүн чыгарды.Пропорция: 0.45 ～ 0.224мм (40/70 сетка) 100% тазалоочу кум, чайыр 1.8% -2% чийки кум салмагы, жана дарылоочу агент чайырдын 30% ～ -50% түзөт.Аралаштыруу: S2512C кум аралаштыргыч чайыр кум аралаштыруу үчүн колдонулат. Таразага тартылган чийки кумду кум аралаштыргычка кошуп, андан кийин айыктыруучу затты кошуп, 8-10 мүнөттө аралаштыра баштаңыз, андан кийин чайырды кошуп, 8-10 мүнөттө аралаштырып, майдалап, андан кийин кумду чыгарыңыз .Кум өзөгүн өндүрүү: аарчыңыз. өндүрүштүн алдында өзөктүн кутучасынын ички бети тазаланып, бөлүп чыгаруучу каражатты колдонуп, өзөктү жасоодо кумду тегиз уруп, өзөктү оңдоодо көлөмү так болушун камсыз кылыңыз. Даярдалган өзөктөр ырааттуулук менен номерленип, спирт негизиндеги графит колдонулат. Боёкту эки жолу тазалаңыз. Боёкту күйгүзгөндөн кийин, кургак чүпүрөктү колдонуп, кумдун өзөгүн жылмакай жылмалаңыз.
Куюу тутумун тандоо Куя турган системанын көлөмү кастингдердин сапатына түздөн-түз таасир этет. Эгерде куюу тутумунун аянты өтө эле кичине болсо, анда жетишсиз куюп, муздак тоскоолдуктар сыяктуу кемчиликтер пайда болот. Эгерде ал өтө чоң болсо, аны кастингдерден тазалоо кыйынга турат. Кастинг ийкемдүү темирден жасалган. Алгач өндүрүштү баштаган кезде, валдын башында 4 ички чуркоочу орноттук. Натыйжада, дарбазанын тазаланышына байланыштуу ролик диск көп учурда жарактан чыгып калган. Кийинчерээк биз кастингдердин формасына жана салмагына жараша тажрыйбалар аркылуу акылга сыярлык дарбазалар системасын тандап, квалификациялуу кастингдерди чыгардык. Биз анын графиттештирилишинин кеңейишинен жана өзүн-өзү азыктандыруу өзгөчөлүктөрүнөн толук пайдаланып, куюунун ризингдүү эмес ыкмасын колдонобуз. Ар бир роликтин башында 80mm × 40mm эки гана жалпак дарбаза ачылат. Бул куюу тутуму эриген темирди үнөмдөп гана тим болбостон, куюп турган стоякты тазалоо үчүн адам саатын кыскартат жана куюунун беттик сапаты да жакшы.
Үймөлөөчү роликтердин санын аныктоо Стеклеп куюу технологиясын колдонуп, ар бир жолу куюлган куюндун саны куюп берүүнүн сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет. Өтө көп кастингдер начар азыктангандыктан тешиктердин кыскарышына алып келет. Кастингдер өтө эле аз, эмгек өндүрүмдүүлүгү жана процесстин түшүмдүүлүгү өтө төмөн. Изилдөө тобу сынамык өндүрүштү баштаган кезде сапатты камсыздоо үчүн ар бир үймөктөн 6 данадан гана куюлган. Өндүрүш тажрыйбасынын үзгүлтүксүз топтолушу менен, биздин кылдат эсептөөбүз боюнча, эми биз ар бир үймөктөн 8 даана жана 3 үймөктөн бирден шпри куюп жатабыз. Натыйжада, бул кастингдердин сапатына гана кепилдик бербестен, эмгек өндүрүмдүүлүгүн дагы жогорулатат.
Куя турган температураны тандоо. Куюу температурасы жогору болгон куюштар, көзөнөктүүлүк жана кичирейүү сыяктуу кемчиликтерге дуушар болушат, ал эми куюу температурасы өтө төмөн болгондуктан, бетине жетишсиз куюу жана темир буурчак сыяктуу кемчиликтер пайда болбойт. Эксперименттер аркылуу акылга сыярлык куюу температурасын 1280 ～ 1300 кылып койдук. Qualified, квалификациялуу кастингдерди чыгаруу.
Бокс убактысын көзөмөлдөө. Бокс эрте болсо, кастингдерди деформациялоо оңой, ал кийинчерээк куюуга таасир этет. Кастингдердин көлөмүнө жана санына ылайык, биз иш таштоо убактысын 6 саат деп белгиледик.

Сапатты текшерүү

Өндүрүлгөн роликтердин сапатын камсыздоо үчүн биз текшерүүнүн катуу тутумун орноттук: ар бир роликке куюп сыноо үчүн сыноочу блок тиркелиши керек, ал эми блоктун механикалык касиеттери, металлографиялык түзүлүшү жана химиялык курамы 100% текшерилген . Квалификациясы жоктор заводдон чыкпайт.

Өндүрүштүн натыйжасы

Металл чайырдуу кумдун өзөгүн чогултуунун көп топтуу тизүү процесси тарабынан иштелип чыккан ролик диск жогорку күчкө жана беттин сапатына ээ. Анын ар кандай касиеттери түпнуска дизайн материалынан ашып түшөт жана колдонуучулардын муктаждыктарын канааттандырат.
Бул процессти кабыл алгандан кийин, кум менен темирдин катышы 1.5: 1 гана түзөт, бул ата мекендик алдыңкы технологиянын деңгээлинен (3 ～ 4.5): 1ден кыйла төмөн болуп, чайыр кумун көп үнөмдөйт.
Процесс жөнөкөй жана сапатына кепилдик берилет. Чоюн цехинде көптөгөн квалификациясыз операторлорду колдонуп, жогорку сапаттагы роликтер чыгарылды.
Түшүмдүүлүк эки эседен жогору көтөрүлүп, адам саатын гана үнөмдөбөстөн, кум кутусуна кеткен чыгымдарды да үнөмдөйт.
Көптөгөн роликтердин бир нече топтому жалпы куюу тутумун колдонгондуктан жана көтөргүчтөр талап кылынбайт, демек, кастингдин кирешелүүлүгү 95% га чейин жетет, бул кадимки процесстин 70% процесстик кирешелүүлүгүнөн кыйла жогору. Дарбазалар тутумунун кесилишинин аянты кичинекей болгондуктан, аны жеңил балка менен гана тазалоого болот, бул куюларды кесүү жана стояктарды куюу үчүн адам-саатын бир топ кыскартат.

Биздин компания чыгарган тоголок табак орто жана оор плиталар заводунда өндүрүшкө киргизилгенден бери, ал жакшы иштеп, үзгүлтүксүз жана кадимкидей иштеп, муздак төшөктөрдө чийилген, темир бөтөлкөлөрдө жана четтөөлөр болгон эмес. ролл табактын сапатына байланыштуу болот табак. Натыйжалуулук биздин фабриканын өндүрүшүнүн нормалдуу иштешине кепилдик берет жана жакшы экономикалык натыйжаларды берет.

жыйынтыктоо

Ролик табактын материалы жана куюу процесси боюнча жүргүзүлгөн изилдөөлөрдүн натыйжасында, биз ролик плитасын куюу тапшырмасын өз убагында жана сапатында жана санында аткарып, биздин компаниянын орто жана оор плиталар долбоорунун үзгүлтүксүз башталышына негиз салдык. Бул процесстин жогорку эффективдүүлүгүнөн жана куюштурулган беттердин жакшы сапатынан улам, муздатуучу төшөктөрдүн оромдорун бүтүрүүнүн негизинде, биз Лингангдан, Сянгангдан жана башка өндүрүүчүлөрдөн 20,000ден ашуун түрмөктөрдү өндүрүү боюнча тапшырмаларды кабыл алдык. Жарнамалоо жана колдонуу келечеги кең жана үнөмдүү. Пайдасы абдан чоң.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз:Рулетка Чоюн Тетиктерин Чыгуу процесси

Minghe Casting Company өндүрүшкө жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Бөлүктөрүн камсыз кылууга арналган (металлдын куючу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO90012015 ЖАНА ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫН ДҮКӨНҮ

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

МЫКТЫ ЗЫНКЫ КЫТАЙДА КУШУРУУЧУ БӨЛҮКТӨРДҮ ӨЛТҮРҮҮДӨ

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.

ISO 9001 2015 сертификатталган, магний жана көктүн куюп куюп куюп чыгарган өндүрүүчүсү

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

Minghe Casting Кошумча Кастинг кызматы-инвестициялык кастинг ж.б.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар.