Сфероиддештирүү ылдамдыгын кастинг процесси кандайча өркүндөтсө болот

Жергиликтүү кадимки сфероиддик графиттен чоюн куюунун спероиддештирүү деңгээли 4 же андан жогору деңгээлге жетүү үчүн талап кылынат, (б.а. сфероиддештирүү көрсөткүчү 70%), жалпы куюу ишканасы жетишкен сфероиддештирүү деңгээли болжол менен 85% ды түзөт. Акыркы жылдары, темирден жасалган чоюн өндүрүшүнүн өнүгүшү менен, айрыкча, шамал электр кубатын чыгаруу жана куюу сапатына жогорку талаптарды койгон тармактарда сфероиддештирүү деңгээли 2-деңгээлге жетиши керек, башкача айтканда, спероиддештирүү деңгээли 90% дан ашат. Автордук компания QT400-15те колдонулган спероиддештирүү жана эмдөө процессин, ошондой эле спероиддештирүүчү агент жана инокулянтты талдап, өркүндөтүп, натыйжада түйүндүү чоюндун спероиддешүү көрсөткүчү 90% дан ашты.

1. Баштапкы өндүрүш процесси

Түпнуска өндүрүш процесси:

• Эритүүчү жабдуу 2.0T аралык жыштык мешин жана 1.5T өнөр жай жыштык мешин кабыл алат;
• QT400-15 чийки темир суюктугунун курамы ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) -0.40%, ω (P) ω0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Спероидизациялоочу дарылоодо колдонулган спероидизациялоочу агент 1.3% дан 1.5% RE3Mg8SiFe эритмесин түзөт;
• Эмдөөчү дарылоодо колдонулган инокулянт 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C эритмесин түзөт. Spheroidizing дарылоо эки таптоо жана жуу ыкмаларын колдонот:

Алгач 55% ~ 60% темир өндүрүлөт, андан кийин спероидизация жүргүзүлөт, андан кийин инокулянт кошулат, андан кийин темир суюктугунун калган бөлүгү кошулат.

Салттуу сфероиддештирүү жана эмдөө ыкмасынан улам, калыңдыгы 25 мм болгон бир куюлган сына сыноо блогу аныктаган сфероиддештирүү ылдамдыгы жалпысынан 80% тегерегинде, б.а. сфероиддештирүү деңгээли 3-орунда турат.

2. Спероиддештирүү ылдамдыгын жакшыртуу боюнча тесттик план

Сфероиддештирүү ылдамдыгын жогорулатуу үчүн баштапкы спероиддештирүү жана эмдөө процесси өркүндөтүлдү. Негизги чаралар: спероиддештирүүчү заттын жана инокулятордун көлөмүн көбөйтүү, эритилген темирди тазалоо жана күкүрттөн арылтуу. Спероиддештирүү ылдамдыгы дагы деле болсо 25 мм бир сынган сыноо блогу менен текшерилет. Конкреттүү план төмөнкүчө:

• (1) Баштапкы процесстин сфероиддештирүү деңгээлинин төмөндүгүнүн себебин талдап алыңыз. Спероидизациялоочу каражат аз деп ойлошкон, ошондуктан спероидизациялоочу заттын көлөмү 1.3% дан 1.4% га 1.7% га чейин көбөйгөн, бирок спероиддештирүү ылдамдыгы талапка жооп берген эмес. . (2) Дагы бир божомол боюнча, спероиддештирүүнүн төмөн деңгээли кош бойлуулуктун начардыгынан же төрөттүн төмөндөшүнөн келип чыгышы мүмкүн. Ошондуктан, тажрыйба эмдөө дозасын 0.7% дан 0.9% га чейин 1.1% га чейин көбөйтүп, спероиддештирүү деңгээли талапка жооп берген жок.
• (3) Эритилген темирдин курамында көбүрөөк кошулмалар бар экендигин жана спеороидизациянын жогорку деңгээлдеги кийлигишүү элементтери сфероиддештирүү ылдамдыгынын төмөн болушунун себеби болушу мүмкүн деп эсептеп, анализ жасай бер. Демек, эритилген темирди жогорку температурада тазалоо жүргүзүлөт. Жогорку температурадагы тазалоо температурасы жалпысынан 1500 ± 10 ° C температурасында көзөмөлдөнөт, бирок анын спероиддешүү ылдамдыгы 90% дан ашкан эмес.
• (4) ω (S) жогорку өлчөмү спероиддештирүү дозасын олуттуу керектейт жана спероидизациянын төмөндөшүн тездетет. Демек, күкүрттү тазалоо баштапкы темир суюктугун ω (S) көлөмүн 0.035% дан 0.020% дан төмөндөтүү үчүн көбөйтүлөт, бирок спероиддештирүү көрсөткүчү 86% га гана жетет. Жогорудагы төрт схеманын сыноо натыйжалары 1-таблицада келтирилген. Сына формасындагы сыноо блогунун түзүлүшү жана механикалык касиеттери талапка жооп берген жок.

3. Жакшыртуунун акыркы планы кабыл алынды

3.1 Өркүндөтүүнүн конкреттүү чаралары

• Чийки зат болуп чоюн, дат баспаган же дат баспаган сыныктар жана ысытуучу материалдар саналат;
• Мешке сода күлүн (Na2CO3) кошуп, чийки эриген темирди күкүрттөн тазалоо;
• Foseco 390 алдын-ала тазалоочу каражатын колдонуп, баштыкка алдын-ала тотықсыздандырыңыз;
• Fozco Nodulizer менен spheroidizing дарылоо;
• Кремний карбидин жана ферросиликонду айкалыштырып айыктыруу.

Жаңы процесстин алгачкы эриген темир курамын көзөмөлдөө: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [кастинг ω (Si акыркы) = 2.60% ~ 3.00%), ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Алгачкы эриген темир ω (S) 0.02% дан ашканда, пештин алдында күкүрттөн тазалоо үчүн өнөр жай содасы колдонулат, анткени күкүрттөн арылтуу реакциясы - бул эндотермиялык реакция, күкүрттөн арылтуу температурасын 1500 ° C тегерегинде көзөмөлдөө талап кылынат, ал эми кошулган сода калдыктары меште эрүү учурунда ω (S) өлчөмүнө ылайык 1.5% ~ 2.5% деңгээлинде көзөмөлдөнөт .

Ошол эле учурда, spheroidizing дарылоо пакети кадимки дамба түрүн тазалоо пакетин кабыл алат. Алгач, дамбанын капталына 1.7% Foseco NODALLOY7RE маркасындагы сфероиддөөчү каражатты таңгактын түбүнө кошуп, тегиздеп, тыгыздап, 0.2% порошок кремний карбидин жана 0.3% майда колдонуңуз 75SiFe массасы биринин артынан бири катмар менен капталат. , жана тампондолгондон кийин, аны басым үтүгү менен жаап, эриген темир сөмкөнүн экинчи жагына 0.3% Foseke 390 инокулянты кошот. Темирди таптап жатканда, жалпы эриген темирдин 55% ~ 60% ы алгач жууп-тазаланат. Сфероиддештирүү реакциясы аяктагандан кийин 1.2% 75SiFe-C эмдөөчү кошулуп, калган эриген темир жуулуп, шлактар ​​куюлат.

3.2 Тесттин натыйжалары

Металлографиялык сүрөттү анализдөө тутуму баштапкы эритилген темирдин курамы, күкүрттөн тазалоодон мурун жана кийин, механикалык касиеттери жана металографиялык түзүлүшү, 25 мм бирдиктүү шынаа сына түрүндөгү сыноо блогу жана сфероиддештирүү ылдамдыгын баалоо методу .

4. Натыйжаны талдоо

4.1 Сфероиддештирүү ылдамдыгына негизги элементтердин таасири

• C, Si: C графиттештирүүгө өбөлгө түзүп, ооздун оозун азайтууга мүмкүнчүлүк берет, бирок ω (C) көлөмүнүн көп болушу CEди өтө бийик кылат жана графиттин калкып чыгышын шарттайт, адатта 3.7% ~ 3.9% менен башкарылат. Si графиттештирүү жөндөмүн күчөтүп, цементитти жок кыла алат. Си сиңдирилгенде, ал эриген темирдин муздатуу жөндөмүн бир топ төмөндөтөт, эмдөө эффектин жакшыртуу үчүн баштапкы эритилген темирдеги ω (Si) көлөмү 1.3% дан 1.5% га чейин, 0.8% га чейин төмөндөдү. 1.2% га чейин, ал эми ω (акыркы Si) көлөмү 2.60% дан 3.00% га чейин көзөмөлдөнгөн.
• Mn: Кристаллдашуу процесси учурунда Mn чоюндун муздап кетишин жогорулатат жана карбиддердин (FeMn) 3C пайда болушуна шарт түзөт. Эвтектоиддик трансформация процессинде Mn эвтектоиддик трансформация температурасын төмөндөтүп, перлитти турукташтырат жана тазалайт. Mn сфероиддешүү ылдамдыгына анчалык деле таасир этпейт. Чийки заттын таасиринен улам, жалпысынан контролдоо ω (Mn) <0.30%.
• Р: ω (P) <0.05% болгондо, ал Feде эрийт жана фосфор эвтектикасын түзүү кыйын, ал ийкемдүү темирдин сфероиддешүү ылдамдыгына анчалык деле таасир этпейт.
• S: S - бул десфероиддештирүүчү элемент. S сфероиддештирүүчү реакция учурунда Mg жана RE спероидизациялоочу затта жалмап, графиттештирүүгө тоскоол болуп, спероидизация ылдамдыгын төмөндөтөт. Сульфиддик шлактар ​​дагы эриген темир катып калганга чейин күкүрткө кайтып келип, спероидизациялоочу элементтерди кайрадан жалмап, спероидизациянын төмөндөшүн тездетип, андан ары спероиддешүү ылдамдыгына таасир этет. Спероиддештирүүнүн жогорку көрсөткүчүнө жетишүү үчүн, чийки темирдеги ω (S) көлөмү 0.02% дан төмөндөтүлүшү керек.

4.2 Күкүрттөн арылтуу

Заряд эригенден кийин, үлгүлөрдү алып, химиялык курамын талдаңыз. Ω (S) өлчөмү 0.02% дан жогору болгондо, күкүрттөн арылтуу талап кылынат.

Сода күлүн күкүрттөн тазалоо принциби: сода күлүн белгилүү өлчөмдө куюңуз, эритилген темирдин агымын жууп аралаштырыңыз, аралаштырыңыз, сода күлү жогорку температурада ажырайт, реакция формуласы Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: пайда болгон Na2O эриген темирде кайрадан күкүрт жана Na2S пайда болот, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 CO2ди бөлүп чыгарат жана эритилген темирди күч менен козгойт, бул күкүрттүн тазалануу процессине шарт түзөт. Сода күлүнүн шлактары оңой агып, калкып чыгат, ал эми күкүрттөн арылтуу реакциясы өтө кыска. Күкүрттөн тазалоодон кийин, шлактарды убагында жок кылуу керек, болбосо күкүрткө кайтып келет. 4.3 Деоксидизацияга чейинки дарылоо, спероидизациялоо жана эмдөө дарылоо Foseke 390 алдын-ала дарылоочу агент баштыкта ​​алдын-ала оксиддештирүү дарылоо ролун ойнойт жана ошол эле учурда графит нуклеация өзөгүн жана графит сфераларынын аянтынын бирдигин көбөйтөт. Mg сиңирүү ылдамдыгын жогорулатуу. Рецессияга каршы туруу жөндөмүн бир кыйла өркүндөтүп, спероиддештирүү ылдамдыгын жогорулатыңыз. Фочке инокулянты ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11% камтыйт, анын ичинен Ba натыйжалуу инкубация убактысын узарта алат. Fozco нодулизаторунун NODALLOY7RE маркасы тандалып, анын ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Эритилген темирди күкүрттөн тазалоо жана алдын-ала тотықсыздандыруудан тазалоочу процесстен өткөндүктөн, эритилген темирдеги нодулизаторлорду жалмап турган элементтер бир топ кыскарган, андыктан сфероиддик графит морфологиясынын RE тарабынан начарлашын азайтуу үчүн ω (RE) көлөмү аз болгон нодулизатор тандалат. ; Аракеттин негизги элементи Mg; Ca жана Al инкубацияны күчөтүүдө роль ойной алат. Кремний карбидин жана ферросиликонду айыктырган айыктыруу ыкмасын колдонуп, кремний карбидинин эрүү температурасы болжол менен 1600 ° Сди түзөт, ал эми катуулоодо графит кристалл ядросу көбөйөт жана эмдөө үчүн ферросиликонун чоң дозалары колдонулат, бул сфероиддешүүнүн азайышына жол бербейт.

5 Жыйынтык

Ферриттик түйүндүү чоюн өндүрүүдө, спероиддештирүү ылдамдыгы 90% дан жогору болушу керек болгондо, төмөнкү чараларды көрүүгө болот:

• (1) Заряддагы сфероидизация элементтерин азайтуу үчүн жогорку сапаттагы зарядды тандаңыз.
• (2) Сфероиддик графиттин морфологиясына таасир этип, REнин начарлашын азайтуу үчүн ω (RE) аз өлчөмдө спероидизациялоочу каражатты тандаңыз.
• (3) Түпкү эриген темирдин ω (S) курамы 0.020% дан кем болбошу керек, бул нодулизаторлордун чыгымдарын азайтышы мүмкүн, айрыкча сульфиддик шлактын экинчилик күкүрттөнүшү менен керектелген нодулизацияланган элементтер.
• (4) эритилген темирди алдын-ала оксиддештирип, бирдиктүү аянтта графит сфераларын көбөйтүп, сфероиддештирүү ылдамдыгын жогорулатып, рецессияга туруштук берүү жөндөмүн жакшыртып, инкубациянын эффективдүү убакытын узартыңыз.
• (5) Алгачкы эритилген темирдеги ω (Si) көлөмүн азайтып, спероиддештирүүчү заттын, инокулятордун жана ар кандай алдын-ала дарылоочу каражаттардын санын көбөйтүп, эмдөө дарылоону күчөтүңүз.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: Сфероиддештирүү ылдамдыгын кастинг процесси кандайча өркүндөтсө болот

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк