Он түрлүү куюу процесстеринде куюу процесстери

Кастингдин классификациясы

1. кум чыгаруу
2. калкты чыгаруу
3. Die чыгаруу
4. Төмөн басым менен куюу
5. Борбордон тепкич менен куюу
6. Gravity Die Casting
7. Вакуум менен куюу
8. Кастинг кастинг
9. Жоголгон көбүк куюу
10. Үзгүлтүксүз кастинг

1. Кум төгүү

Кум куюу: Кумда куюп чыгаруу үчүн куюу ыкмасы. Болот, темир жана түстүү эритмелердин көпчүлүгүн куюу кум куюу ыкмасы менен алынат.

Процесс агымы:

• а: Өндүрүү көктүн үлгүсү
• б: калыпка салуу кумун даярдоо
• с: эритилген металл
• г: Өзөктүү кумду өндүрүү
• e: Өндүрүштүк негизги кутуча
• мен: нымдуу түрү
• j: Кургак түр
• f1: Өндүрүштүк Кум
• g1: Кургак кум
• f2: Өндүрүштүк кум өзөгү
• g2: Кургатуучу кум өзөгү
• ч: Көк көктүн формасында калыптанган
• к: Калыптан Кастингди Чыгарыңыз
• м: Тазалоо
• n: Текшерүү бөлүктөрү

Техникалык өзгөчөлүктөрү:

1. Бул татаал формалардагы бланктарды, айрыкча, татаал ички көңдөйчөлөрдү жасоого ылайыктуу;
2. Кеңири адаптациялоо жана арзан баа;
3. Пластикасы начар айрым материалдар үчүн, мисалы, чоюн, кум куюу анын бөлүктөрүн же бланктарын өндүрүү үчүн бирден-бир калыптоо процесси болуп саналат.
4. Колдонмо: автомобилдин кыймылдаткычынын цилиндр блогу, цилиндрдин башы, кривошип жана башка куюлар

2. Инвестициялык кастинг

Инвестициялык кастинг: адатта, эригич материалдардан оймо-чийме жасоону, отко чыдамдуу материалдардын бир нече катмарлары менен каптап, үлүштү кабыктан эритип, бөлүп-жаруу бети жок калыпка ээ болууну билдирет. Жогорку температурада бышыргандан кийин, кум менен толтуруп, куюп койсо болот. Көбүнчө "жоголгон мом куюу" деп аталат.

• а: Көк чыгаруу
• б: Кастинг диаграммасы
• с: Эритүү
• г: Компоненттерди талдоо
• e: Pivling Passivation
• f1: Мом сайган
• f2: Мом модели
• f3: Резерди куюп ширетүү
• f4: Asma Paint
• f5: Кумдуу бор
• f6: Катуу
• f7: Момдон тазалоо
• f8: Көк кабыкты бышыруу
• f9: Кастинг
• f10: аткылоо
• f11: Тазалоо
• f12: Жылуулук менен дарылоо
• f13: Текшерүү
• f14: Склад
• g: Cnc иштетүү
• ч: Бөлүктөрдү текшерүү
• i: Склад
• j: Кайра иштетилген мом
• k: Мом

Процесс мүнөздөмөлөрү
артыкчылыгы:

1. Жогорку өлчөмдүү тактык жана геометриялык тактык;
2. Беттин жогорку тегиздиги;
3. Ал татаал кастингдерди куюп алат, ошондой эле чоюн эритмеси чектелбейт.

Кемчиликтери: татаал процедуралар жана жогорку баа

Колдонмо: Турбина кыймылдаткычынын бычактары сыяктуу татаал формалары, жогорку тактык талаптары же башка иштетүү кыйынчылыктары бар кичинекей бөлүктөрдү чыгарууга ылайыктуу.

3. Die Casting

Die cast: Бул эритилген металлды жогорку ылдамдыкта тактык менен жасалган металл көктүн көңдөйүнө басуу үчүн жогорку басымды колдонот. Эритилген металл муздатып, басым астында катып, куюп пайда болот.

Кастинг процесси:

1. Калыпты тазалоо
2. Spray боёк
3. Кысуу
4. куюп
5. катуу
6. көк
7. кууп жиберүү
8. Кастингди алып чыгыңыз

Процесс мүнөздөмөлөрү

артыкчылыгы:

1. Металл суюктугу куюу учурунда чоң басым көтөрөт жана агымы тез болот
2. Продукциянын сапаты жакшы, көлөмү туруктуу, жана алмаштыргычтыгы жакшы;
3. Өндүрүштүн эффективдүүлүгү жогору, ал эми калыпка куюучу көк көп жолу колдонулат;
4. Бул экономикалык жактан жакшы натыйжалары бар сериялык өндүрүшкө ылайыктуу.

кемчиликтери:

1. Кастингдер майда тешикчелерге жана кичирээк көңдөйлүүлүккө дуушар болушат.
2. Кастингдердин пластикасы төмөн ийкемдүүлүккө ээ жана сокку жүктөмүндө жана титирөөдө иштөөгө ылайыксыз;
3. Эритиндинин жогорку эритиндиси калыпка куюлганда, көктүн иштөө мөөнөтү аз болот, бул калыптан чыгаруунун өндүрүшүнүн кеңейишине таасир этет.

Колдонмо: Кастингдер алгач автоунаа өнөр жайында жана прибор өнөр жайында колдонулуп, кийинчерээк айыл чарба техникасы, станок жасоо, электроника өнөр жайы, коргонуу өнөр жайы, компьютер, медициналык жабдыктар, сааттар, камералар жана күнүмдүк шаймандар сыяктуу ар кыл тармактарга жайыла баштаган. , жана башкалар. .

4. Төмөн Кысым Кастинг

Төмөн басым менен куюу: форманы суюк металл менен төмөнкү басымдын астына толтуруу (0.02 ～ 0.06МПа) жана басым астында кристаллдаштырып куюштуруу ыкмасын билдирет.

Техникалык мүмкүнчүлүктөр:

1. Куюу учурунда басымды жана ылдамдыкты жөнгө салууга болот, ошондуктан аны ар кандай куйма калыптарга (мисалы, металл калыптарга, кум калыптарга ж.б.), ар кандай эритмелерди жана ар кандай көлөмдөгү куюларды куюуга болот;
2. Төмөнкү инжекциялык түрдөгү толтуруу кабыл алынган, эритилген металлдын толтурулушу туруктуу жана газдын тыгылып кетишинен жана дубалдын жана өзөктүн эрозиясынан сактанып, куюлуунун квалификация ченемин жакшырткан чачырама кубулуш жок;
3. Кастинг басым астында кристаллдашат, куюу структурасы тыгыз, контуру ачык, бети жылмакай жана механикалык касиеттери жогору, бул чоң жана жука дубал бөлүктөрүн куюу үчүн өзгөчө пайдалуу;
4. Фидердин көтөргүчү калтырылып, металлды пайдалануу коэффициенти 90-98% га чейин көтөрүлдү;
5. Төмөн эмгек сыйымдуулугу, жакшы эмгек шарттары, жөнөкөй жабдуулар, механизацияны жана автоматизацияны ишке ашыруу оңой.

Колдонмо: Негизинен салттуу буюмдар (цилиндр башы, дөңгөлөктүн борбору, цилиндр алкагы ж.б.).

5. Центрифугалдык Кастинг

Борбордон тепкич менен куюу: бул эриген металлды айланма калыпка куюп, калыпты борбордон тепкич күчүнүн таасири астында толтуруп, калыпка келтирүү үчүн куюу ыкмасы.

Процесс мүнөздөмөлөрү

артыкчылыгы:

1. Дарбаза тутумунда жана көтөрүлүү тутумунда металлдын чыгымы дээрлик жок, бул процесстин өндүрүш ылдамдыгын жакшыртат;
2. Ичи көңдөй куюларды чыгарууда өзөктү колдонуунун кажети жок, ошондуктан узун түтүкчөлөрдө куюп жатканда металл толтуруу жөндөмү бир топ жакшырышы мүмкүн;
3. Кастингдердин тыгыздыгы жогору, тешикчелер жана шлактарды кошуу сыяктуу кемчиликтер аз жана механикалык касиеттери жогору;
4. Бөшкөлөрдү жана жеңдерди курама металлдан куюп чыгаруу оңой.

кемчиликтери:

1. Атайын формадагы кастингдерди өндүрүүдө колдонууда белгилүү бир чектөөлөр бар;
2. Кастингдин ички тешигинин диаметри туура эмес, ички тешиктин бети салыштырмалуу орой, сапаты начар жана иштетүү үчүн жеңилдик чоң;
3. Кастингдер белгилүү бир тартылуу күчүн бөлүп-жарууга жакын.

өтүнмө:

Борбордон тепкич менен куюу алгач куюлган түтүктөрдү өндүрүүдө колдонулган. Үйдө жана чет өлкөлөрдө борбордон тепкич менен куюу металлургияда, тоо-кен өндүрүшүндө, транспортто, ирригациялык жана дренаждык техникада, авиацияда, улуттук коргонууда, автомобиль жана башка тармактарда болот, темир жана түстүү көмүртектүү эритиндилерди чыгаруу үчүн колдонулган. Алардын ичинде борбордон тепкичтүү чоюн түтүктөрү, ички күйүүчү кыймылдаткыч цилиндр лайнерлери жана валдын жеңдери сыяктуу куюларды чыгаруу кеңири жайылган.

6. Gravity Die Casting

Gravity Die Casting: куюу ыкмасын билдирет, анда суюк металлды тартылуу күчүнүн таасири астында металл формасы менен толтуруп, кастинг алуу үчүн формада муздатып жана катуулатышат.

Процесс мүнөздөмөлөрү

артыкчылыгы:

1. Металл калыптын жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана жылуулук сыйымдуулугу чоң, муздатуу ылдамдыгы тез, куюу түзүлүшү тыгыз жана механикалык касиеттери кум куюуга караганда 15% га жогору.
2. Чоңураак өлчөмдөгү тактык жана беттин тегиздигинин төмөнкү маанилери менен кастингдерди алууга болот жана сапаттын туруктуулугу жакшы.
3. Кум өзөктөрү колдонулбаганы жана сейрек колдонулганы үчүн айлана-чөйрө жакшырып, чаң жана зыяндуу газдар азайып, эмгек сыйымдуулугу төмөндөйт.

кемчиликтери:

1. Металл калыптын өзүндө аба өткөргүчтүгү жок, көңдөйдөгү абаны жана кум өзөгүнөн пайда болгон газды алуу үчүн белгилүү чараларды көрүү керек;
2. Металл калыпта эч кандай чегинүү жок, ал эми куюп жатканда катып калганда жаракалар пайда болот;
3. Металл калыптарын өндүрүү цикли узак жана баасы жогору. Демек, массалык өндүрүштө гана ал жакшы экономикалык натыйжаларды көрсөтө алат.

Колдонмо: Металл калыпка куюу алюминий эритмеси жана магний эритмеси сыяктуу түстүү эритмелерди куюуну массалык түрдө өндүрүү үчүн гана эмес, ошондой эле темир жана болоттон жасалган металл куюларды жана куймаларды чыгаруу үчүн ылайыктуу.

7. вакуумдуу Die Casting

Вакуумдук куюу: Калыпты куюу процессинде матрицанын куюлган көңдөйүнөн газды алып, тешикчелердеги тешикчелерди жана эриген газдарды жок кылуучу же бир кыйла азайткан, ошондой эле механикалык касиеттерин жана бетин жакшырткан матрицалык бөлүктөрдүн сапаты.

Процесс мүнөздөмөлөрү

артыкчылыгы:

1. Матрица куюунун ичиндеги тешикчелерди жок кылыңыз же азайтыңыз, матрицанын куюшунун механикалык касиеттерин жана беттик сапатын жогорулатыңыз жана каптоо ишин жакшыртыңыз;
2. Тешиктин арткы басымын төмөндөтүү үчүн төмөнкү меншиктеги басымды жана куюу касиети начар эритмелерди колдонсо болот, ал эми кичинекей машина менен чоңураак куюп-куюп салса болот;
3. Толтуруу шарттары жакшыртылып, жука куюп-куюп салса болот;

кемчиликтери:

1. Көктүн мөөрү структурасы татаал, жана аны өндүрүү жана орнотуу кыйын, ошондуктан наркы жогору;
2. Эгерде вакуумдук формада куюу ыкмасы туура эмес башкарылса, анда эффект анчалык деле мааниге ээ эмес.

8. Die Casting кысуу

Сыгып куюу: бөлүктөрдү же бланктарды түз алуу үчүн суюктукту же жарым-жартылай катуу металлды катуу басым астында катып, агып жана пайда кылуу ыкмасы. Анын суюк металлды колдонуунун жогорку деңгээли, жөнөкөйлөтүлгөн процесстин жана туруктуу сапаттын артыкчылыктары бар. Бул энергияны үнөмдөөчү металлды калыптандыруу технологиясы, потенциалдуу колдонуу келечеги бар.

• Түздөн-түз сыгып чыгаруу: чачыратуучу боёк, эритилген эритме, калыпты жабуу, басым жасоо, басымды кармоо, басымды бошотуу, бөлүп-бөлүп чыгаруу, брошюра бланкы, баштапкы абалга келтирүү;
• Кыйыр түрдө кысуу жолу менен куюу: брызги менен каптоо, калыпты кысуу, азыктандыруу, толтуруу, басым, басымды кармоо, басымды азайтуу, калыпты бөлүү, бош демонтаждоо, баштапкы абалга келтирүү.

Техникалык мүмкүнчүлүктөр:

1. Тешикчелер, кичирейген тешиктер жана кичирейген пороздук сыяктуу ички кемчиликтерди жоюуга болот;
2. Беттин төмөн тегиздиги жана жогорку өлчөмдүү тактык;
3. Кастинг жаракаларынын пайда болушунун алдын алат;
4. Механизацияны жана автоматизацияны ишке ашыруу оңой.

Колдонмо: Бул алюминий эритмеси, цинк эритмеси, жез эритмеси, ийкемдүү темир ж.б. сыяктуу эритмелердин ар кандай түрлөрүн өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

9. Жоголгон көбүк кастинг

Жоголгон көбүк куюу (ошондой эле толук калыпка куюу деп да аталат): Кастингдерди түзүү үчүн көлөмү жана формасы окшош парафин момун же көбүк моделдерин бириктирүү керек. Отко чыдамдуу жабууларды щеткалоо жана кургатуудан кийин, термелүүнү моделдөө үчүн кургак кварц кумуна көмүшөт. Бул куюу ыкмасынын жаңы түрү, мында басымдын астында куюлуп бууланып, суюк металл калыптын ордун ээлейт жана куюп, катып, муздагандан кийин пайда болот.

Процесстин агымы: алдын-ала көбүктөө → көбүктөнүү → батыруу каптоо → кургатуу → моделдөө → куюу → кулап түшүү → тазалоо

Техникалык мүмкүнчүлүктөр:

1. Кастинг жогорку тактыкка ээ жана кумдун өзөгү жок, бул иштетүү убактысын кыскартат;
2. Бөлүнүү бети жок, ийкемдүү дизайн жана жогорку деңгээлдеги эркиндик;
3. Таза өндүрүш, булгануу жок;
4. Инвестиция жана өндүрүш чыгымдарын азайтуу.

Колдонмо: Бул татаал түзүлүштөр менен ар кандай өлчөмдөгү так куюларды, эритмелердин чексиз түрлөрүн жана чексиз өндүрүш партияларын өндүрүү үчүн ылайыктуу. Мисалы, боз чоюн кыймылдаткыч кутучасы, бийик марганец болот чыканагы ж.б.

10. Үзгүлтүксүз кастинг

Үзгүлтүксүз кастинг: Бул өнүккөн кастинг ыкмасы. Анын принциби - эриген металлды калып деп аталган атайын металл калыпка тынымсыз куюу. Катуу (кабыктай) куюштурмалар калыптан үзгүлтүксүз алынып салынат. Бир четин сууруп чыксаңыз, каалаган узундуктагы же белгилүү бир узундуктагы кастингди алат.

Үзгүлтүксүз кастинг процесси:

Техникалык мүмкүнчүлүктөр:

1. Металлдын тез муздашына байланыштуу кристалл тыгыз, түзүлүшү бир калыпта жана механикалык касиеттери жакшыраак;
2. Металды үнөмдөп, түшүмдүүлүктү жогорулатуу;
3. Процесс жөнөкөйлөштүрүлүп, моделдөө жана башка процесстер алынып салынат, натыйжада эмгек сыйымдуулугу төмөндөйт; керектүү өндүрүш аянты да абдан кыскарган;
4. Кастингди үзгүлтүксүз чыгаруу механикалаштырууну жана автоматташтырууну оңой жүргүзүп, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.

Колдонмо: Үзгүлтүксүз куюу болот, темир, жез эритмелери, алюминий эритмелери, магний эритмелери жана башка кесилишинин формалары туруктуу башка куймалар, плиталар, билеттер, трубалар ж.б.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз:Он түрлүү куюу процесстеринде куюу процесстери 

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк