20 түрдөгү металл иштетүү жана калыптоо технологиясы

• Die чыгаруу эритилген металлга жогорку басым жасоо үчүн көктүн көңдөйүн колдонуу менен мүнөздөлүүчү металл куюу процесси. Калыптар адатта жогорку бышык эритмелерден жасалат жана бул процесс бир аз инжекциялык калыпка окшош.
• кум чыгаруу калыптарды жасоо үчүн кумду колдонуу болуп саналат. Песколдун көгүн куюп бүтүргөн бөлүктүн моделин же жыгачтан жасалган моделди (оймо-чийме) кумга салып, андан кийин үлгүнүн дем алыш күндөрү кум менен толтурууну талап кылат. Оюктун ичинен оюуну алып чыккандан кийин, кум калыпты түзөт. Металлды куюудан мурун моделди алып чыгуу үчүн, куюу формасы эки же андан көп бөлүккө жасалышы керек; куюу формасын иштеп чыгуу процессинде, куюу системасын синтездөө үчүн металлды куюп калыпка куюу үчүн тешикчелерди жана желдеткич тешиктерди калтыруу керек. Металл суюктугун калыпка куюп бүткөндөн кийин, аны металл катып калганга чейин тийиштүү убакытта сактаңыз. Тетиктерди алып чыккандан кийин калып калып жок кылынган, ошондуктан ар бир куюу үчүн жаңы калып жасалышы керек.
• калкты чыгаруу, ошондой эле жоголгон мом куюу деп аталган, момду басуу, момду оңдоо, бак-дарактарды чогултуу, булчуңдарды батыруу, момду эритүү, эриген металлды куюу жана кийинки иштетүү сыяктуу процесстерди камтыйт. Жоголгон мом куюу - бул момду колдонуп, куюла турган бөлүктүн мом формасын жасап, андан кийин мом көгөргөн жерди ылай менен каптоо, бул ылай формасы. Чопо калыптар кургатылгандан кийин, карапа калыптарга бышырылат. Бир жолу куурулганда, мом калыптары эрип, жоголуп, карапа калыптары гана калат. Көбүнчө, ылайдан калып жасоодо куйуучу порт калтырып, андан кийин эриген металл куюлуучу порттон куюлат. Муздагандан кийин керектүү бөлүктөр жасалат.
• Die согуу атайын жасалма формадагы жасалгаларды жасоодо, калыптарды алуу үчүн калыптарды колдонуп, жасалгалоо ыкмасы болуп саналат. Ар кандай жабдууларга ылайык, матрицаны согуу балка менен жасалмалоо, кран пресс матрический согуу, жалпак токмоктоочу машинанын өлүп калуу согушу, сүрүлүү прессинин согушу ж.б.у.с. Дөңгөлөктөрдү согуу - бул керектүү токмолорду же бланктарды алуу үчүн, жуптардын каршы-айлануучу матрицаларынын таасири астында пластикалык деформацияга учураган пластикалык калыптоо процесси. Бул формирование тоголоктун (узунунан тоголотуу) өзгөчө түрү.
• жасалмалоо бул белгилүү бир механикалык касиеттерге, белгилүү бир формаларга жана өлчөмдөргө ээ токмок алуу үчүн, пластикалык деформацияны өндүрүү үчүн, металл бланктарына басым жасоо үчүн согуу техникасын колдонуп, жасалгалоонун эки негизги компоненттеринин бири (согуу жана штамптоо). Эргүү процесси учурунда куюлуп кеткен боштук сыяктуу кемчиликтерди жоюуга жана микро түзүмдү оптималдаштырууга болот. Ошол эле учурда, толук металл агымынын сакталышынан улам, токмоктун механикалык касиеттери бир эле материалдан куюлганга караганда жалпысынан жакшы. Тиешелүү техниканын жогорку жүктөмү жана иштөө шарты оор болгон маанилүү бөлүктөрү үчүн, прокатка, профилдерге же ширетилген бөлүктөргө жеңилирээк формалардан тышкары, токмолор колдонулат.
• Rolling Каландринг деп да аталат, ал металл куймасын жуп роликтер аркылуу калыптандыруу процессин билдирет. Эгерде прокат учурунда металлдын температурасы анын кайра кристаллдашуу температурасынан ашып кетсе, анда бул процесс "ысык прокат", болбосо "муздак прокат" деп аталат. Каландрлоо металды иштетүүдө эң көп колдонулган ыкма.
• Борбордон тепкич менен куюу суюк металлды жогорку ылдамдыктагы айлануучу калыпка куюунун технологиясы жана ыкмасы болуп саналат, ошондо эриген металл калыпты толтуруп, борбордон четтөөчү күчтөрдүн таасири менен кастинг түзөт. Чыккан формага, көлөмүнө жана өндүрүш сериясына ылайык, борбордон тепкичте куюуда колдонулуучу куюу формасы, металл эмес түрүн (мисалы, кум калып, кабык калып же инвестиция кабыгынын формасы), металл калыпты же каптоо катмарын же чайыр кум катмарын тандай алат. Кастинг металл формасында
• Кастинг кастинг, ошондой эле суюктук өлүп согуу деп аталган, эритилген металлды же жарым катуу эритмесин түздөн-түз ачык калыпка куюп, андан кийин бөлүктүн сырткы формасына жетүү үчүн толтуруу агымын пайда кылуу үчүн калыпты жаап, андан кийин жогорку басым жасап, Катууланган металл (кабык) пластикалык деформацияны пайда кылат, ал эми консолидацияланбаган металл изостатикалык басымга дуушар болот жана жогорку басымдагы катуу бир эле мезгилде пайда болуп, акыркы продукт же бланк алынат. Жогоруда түз сыгып куюп берүү; жана кыйыр түрдө сыгып куюуу эриген металлды билдирет Же жарым катуу эритме жабык калыптын көңдөйүнө сокку аркылуу куюлат жана кристаллдашып, катуу болуп, акыркы продуктту же бланкты пайда кылуу үчүн жогорку басым колдонулат.
• Үзгүлтүксүз кастинг бир калыпта суюк металлды тынымсыз куюп, экинчи четинен калыптандыруучу материалды үзгүлтүксүз чыгарып туруу үчүн колдонулган калыпты колдонуучу куюу ыкмасы.
• сүрөт тиешелүү формада жана өлчөмдө продукт алуу үчүн, бланктын кесилишинен кичирээк тешиктен металл бланкын сууруп алуу үчүн тартыла турган металлдын алдыңкы учуна таасир этүү үчүн тышкы күчтү колдонуучу пластикалык иштетүү ыкмасы. Чийүү көбүнчө муздак абалда жүргүзүлө тургандыктан, муздак сүрөт же муздак сүрөт деп да аталат.
• штамптоо пластиканын деформациясын же бөлүнүшүн пайда кылуу үчүн плиталарга, тилкелерге, түтүктөргө жана профилдерге сырткы күчтү колдонуп, керектүү формадагы жана өлчөмдөгү жумуштарды (штамптоочу бөлүктөрдү) алуу үчүн пресстерге жана калыптарга таянган калыптандыруучу ыкма.
• Металл инжектордук калыпка келтирүү (MIM) - бул порошоктун металлургиясынын торго жакын калыпка куюу технологиясынын жаңы түрү, бул пластикалык инжектордук калыптан чыгаруу тармагынан алынган. Баарыбызга белгилүү болгондой, пластикалык инжектордук калыпка салуу технологиясы татаал формалары бар ар кандай буюмдарды арзан баада өндүрөт. Бирок, желим буюмдардын күчү жогору эмес. Анын иштешин жакшыртуу үчүн пластикке металл же керамикалык порошок кошуп, бышыгы жогору жана жакшы эскирүүгө туруктуу продукттарды алса болот. Акыркы жылдары, бул идея катуу бөлүкчөлөрдүн курамын максималдуу көбөйтүү жана бириктиргичти толугу менен алып салуу жана кийинки агломерация процессинде компактты тыгыздоо максатында өркүндөй баштады. Бул жаңы порошок металлургиясын калыптандыруу ыкмасы металл сайынуу жолу менен калыптандыруу деп аталат.
• Turning иштетүү токардык иштетүү механикалык иштетүүнүн бир бөлүгү экендигин билдирет. Токардык иштетүүдө негизинен айлануучу жумушчу бөлүктү бурдуруу үчүн токардык шайман колдонулат. Токардык станоктор негизинен валдарды, дисктерди, жеңдерди жана айлануучу беттери бар башка жумуштарды иштетүү үчүн колдонулат жана машина жасоо жана оңдоо заводдорунда станокторду иштетүүнүн кеңири колдонулган түрү болуп саналат. Токардык кесүү - бул дайындаманы шайманга карата айландыруу жолу менен токардык кесүү. Бургулоонун кесүү энергиясы, негизинен, шайман эмес, даярдалган бөлүк менен камсыздалат. Токардык кесүү эң негизги жана кеңири таралган ыкма болуп саналат жана ал өндүрүштө өтө маанилүү орунду ээлейт. Токарь айлануучу беттерди иштетүү үчүн ылайыктуу. Айлануучу беттери бар жумушчу бөлүктөрдүн көпчүлүгү бурулуш ыкмалары менен иштетилиши мүмкүн, мисалы, ички жана тышкы цилиндр беттери, ички жана тышкы конустук беттер, акыркы беттер, оюктар, жиптер жана айлануучу калыптоо беттери. Колдонулган шаймандар негизинен токардык шаймандар.
• майдалоо иштетүү - бул бланканы оңдоо, ошондой эле жогорку ылдамдыктагы айлануучу фрезаны колдонуп, керектүү формаларды жана өзгөчөлүктөрдү кесүү үчүн жылдыруу үчүн. Салттуу фрезерлөө көбүнчө контурлар жана оюктар сыяктуу жөнөкөй формаларды / өзгөчөлүктөрдү тегирмендөө үчүн колдонулат. CNC фрезердик станоктор татаал формаларды жана өзгөчөлүктөрдү иштете алат. Фрезерлөө жана бургулуу иштетүү борбору үч октуу же көп октуу фрезерлөөнү жана зериктирүүнү иштете алат, аны иштетүү үчүн колдонулуучу формалар, калыптар, текшерүүчү шаймандар, калыптар, жука дубалдуу татаал ийри беттер, жасалма протездер, бычактар ​​ж.б. CNC фрезерлөөнү иштетүүнүн мазмуну, артыкчылыктары жана CNC фрезерлөө машинасынын негизги функциялары толугу менен пайдаланылышы керек.
• Пландоо иштетүү - бул кесүү иштетүү ыкмасы, негизинен бөлүктөрдүн формасын иштеп чыгуу үчүн колдонулуучу, даярдалуучу материал боюнча горизонталдык салыштырмалуу сызыктуу өз ара кыймыл жасоо үчүн тегиздөөчү колдонулат. Пландаштыруунун тактыгы IT9 ~ IT7, ал эми Ra бетинин тегиздиги 6.3 ~ 1.6um.
• Жаргылчак иштетүү Жаргылчак, жумуштагы ашыкча материалдарды кетирүү үчүн абразивдүү жана абразивдик шаймандарды колдонгон иштетүү ыкмасын билдирет. Майдалоо кесүү ыкмаларынын бири болуп саналат.
• Металл катмары эритилген топтолуунун "сыгылган май" түрүнө бир аз окшош, бирок ал металл порошогунан чачыратылат. Металл порошок материалдарын чачуу учурунда, ошондой эле жогорку сапаттуу лазердик жана инерттүү газдан коргойт. Ошентип, ал металл порошок кутусунун көлөмү менен чектелбейт жана көлөмү чоңураак бөлүктөрдү түздөн-түз жасай алат, ошондой эле жергиликтүү деңгээлде бузулган так бөлүктөрүн оңдоо үчүн абдан ылайыктуу.
• Ролл түзүү Дөңгөлөп калыптандыруу ыкмасы дат баспас болоттон татаал формага айлантуу үчүн үзгүлтүксүз стенддердин топтомун колдонот. Роликтердин ырааттуулугу ар бир кадрдын ролик профили керектүү акыркы форма алынганга чейин металлды үзгүлтүксүз деформациялай тургандай кылып иштелип чыккан. Эгерде компоненттин формасы татаал болсо, отуз алтыга чейин текчелерди колдонсо болот, ал эми жөнөкөй формадагы компоненттер үчүн үч же төрт текче жетиштүү.
• Die-кесүү бланкалоо процесси болуп саналат. Мурунку процесстин натыйжасында пайда болгон пленка тешип өлтүргөн эркектин өлгөн жерине жайгаштырылып, ашыкча материалды кетирүү үчүн матрица жабылып, буюмдун 3D формасы калыптын көңдөйүнө дал келиши үчүн сакталат.
• Die-кесүү процесс-бычак өлгөндө кесүү процесси, пленка панели же схема астыңкы табакчага жайгаштырылган, бычак өлмөгү станоктогу шаблонго бекитилген жана машинанын ылдый басымы менен камсыз кылынган күч материалды кесүү үчүн бычакты башкаруу үчүн колдонулат . Анын жана муштум өлгөндүн айырмасы - кесүү жылмакай; ошол эле учурда, кесүү басымын жана тереңдигин жөндөө менен, ал чегинүүнү, жарым тыныгууну жана башка таасирлерди өчүрө алат. Ошол эле учурда, арзан көгөрүп иштөө кыйла ыңгайлуу, коопсуз жана тезирээк.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: 20 түрдөгү металл иштетүү жана калыптоо технологиясы

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк