Чоюн графиттештирүү процесси жана чоюн графиттештирүүгө таасир этүүчү факторлор

Жарыялоо убактысы: 07 / 21 2021 Автор: Сайттын редактору Визит: 18188

1. Чоюн графиттештирүү процесси

Чоюнда графиттин пайда болуу процесси графиттештирүү процесси деп аталат. Чоюн түзүлүшүнүн негизги процесси бул чоюнда графиттин пайда болуу процесси. Демек, чоюн материалдарынын түзүлүшүн жана касиеттерин өздөштүрүү үчүн графиттөө процессинин шарттарын жана таасир этүүчү факторлорун түшүнүү өтө маанилүү.

Fe-C эритмесинин кош абал диаграммасына ылайык, чоюндарды графиттештирүү процесси үч этапка бөлүнөт:

Биринчи баскыч суюк фаза гипоутектикалык кристаллдашуу баскычы. Гиперэктектикалык компоненттердин суюк фазасынан баштап эвтектикалык компоненттердин суюк фазасынан баштапкы графиттин түздөн-түз кристаллдашуусу, аустенит плюс графитти кристаллдаштыруу үчүн, баштапкы цементит менен эвтектикалык цементитти жогорку температурада күйгүзүү учурунда пайда болгон графит.

Аралык стадия - эвтектикалык трансформация менен гипоектектоиддик трансформациянын ортосундагы этап. Кошумча графиттин аустениттен түшкөн түздөн-түз жаан-чачындары жана ушул температура диапазонунда экинчилик цементиттин ажырашынан пайда болгон графит.

Үчүнчү этап, башкача айтканда, жалпы арзандатуунун трансформация фазасы. Кошумча бүктөлгөн трансформация учурунда пайда болгон эвтектоиддик графит жана эвтектоиддук цементиттин күйгүзүү учурунда бузулушунан пайда болгон графит.

2. Чоюндун графиттешүүсүнө таасир этүүчү факторлор

Чоюндун түзүлүшү графиттештирүү даражасына жараша болот. Керектүү түзүмдү алуу үчүн, графиттештирүү даражасын көзөмөлдөө негизги нерсе. Чоюндун химиялык курамы, чоюн кристаллдарынын муздатуу ылдамдыгы, эритилген темирдин ысып кетиши жана турушу ж.б.у.с. сыяктуу көптөгөн факторлор графиттештирүүгө жана чоюндун микро түзүмүнө таасир этерин практика далилдеди.

1. Химиялык курамдын таасири

Чоюндагы кадимки C, Si, Mn, P жана S, графиттештирүүнү күчтүү өбөлгө түзгөн элементтер жана S графиттештирүүгө катуу тоскоол болгон элементтер. Чындыгында, ар бир элементтин чоюн графиттештирүү жөндөмүнө тийгизген таасири өтө татаал. Анын таасири ар бир элементтин өзүнө жана анын Ti, Zr, B, Ce, Mg ж.б. сыяктуу элементтер менен өз ара аракеттенишине байланыштуу, бардыгы графиттештирүүгө тоскоол болушат, бирок анын мазмуну өтө төмөн болсо (мисалы, B, Ce <0.01%, T <0.08%), алар графиттештирүүгө өбөлгө түзөт.

2. Муздатуу ылдамдыгынын таасири

Жалпылап айтканда, кастингдердин муздатуу ылдамдыгы жайыраак болот, ал Fe-G туруктуу системасынын абал диаграммасы боюнча кристаллдашуу жана трансформациялоо жана толук графиттештирүү үчүн канчалык ыңгайлуу болсо; тескерисинче, Fe-Fe3C метастабль системасынын абал диаграммасы боюнча кристаллдашуу жана трансформациялоо үчүн ыңгайлуу. Акырында ак темир алынды. Айрыкча эвтектоид стадиясындагы графиттештирүүдө температура төмөн болуп, муздатуу ылдамдыгы жогорулап, атомдордун диффузиясы кыйын болгондуктан, эвтектоид стадиясында графиттөөнү толугу менен илгерилетүү кыйынга турат.

Чоюндун муздатуу ылдамдыгы ар тараптуу фактор болуп саналат, ал куюу температурасына, калыпка келтирүүчү материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана куюунун дубалынын калыңдыгына байланыштуу. Адатта, бул факторлор эки этапка бирдей таасир этет.

Куя турган температуранын жогорулашы кастингдин муздатуу ылдамдыгын кечиктириши мүмкүн, бул графиттештирүүнүн биринчи этабына дагы, графиттештирүүнүн экинчи этабына дагы өбөлгө түзөт. Демек, куюу температурасын жогорулатуу графитти белгилүү өлчөмдө майда кылып, ошондой эле эвтектоиддик трансформацияны күчөтүшү мүмкүн.

3. Чоюндун ысып кетишинин жана жогорку температурада турушунун таасири

Белгилүү бир температура чегинде эриген темирдин ысып кетишинин температурасын жогорулатуу жана жогорку температуранын турушун узартуу, чоюндагы графит негизиндеги структуранын такташына жана чоюндун бекемдигинин жогорулашына алып келет. Эгер өтө ысытуу күчөтүлсө, анда чоюндун ядролуу жөндөмү төмөндөп, графит морфологиясы начарлайт, ал тургай, эркин цементит пайда болуп, күчүн төмөндөтөт, ошондуктан "критикалык температура" болот. Критикалык температура негизинен эритилген темирдин химиялык курамына жана куюунун муздашына байланыштуу. Адатта, кадимки боз чоюндун критикалык температурасы болжол менен 1500-1550 is деп ишенишет, ошондуктан темирди таптоо температурасы жогору болот деп үмүттөнөбүз.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: Чоюн графиттештирүү процесси жана чоюн графиттештирүүгө таасир этүүчү факторлор

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO90012015 ЖАНА ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫН ДҮКӨНҮ

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

МЫКТЫ ЗЫНКЫ КЫТАЙДА КУШУРУУЧУ БӨЛҮКТӨРДҮ ӨЛТҮРҮҮДӨ

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.

ISO 9001 2015 сертификатталган, магний жана көктүн куюп куюп куюп чыгарган өндүрүүчүсү

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

Minghe Casting Кошумча Кастинг кызматы-инвестициялык кастинг ж.б.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар.