Төмөнкү температура шартында фуран чайырдуу кумдун өзүн-өзү катуулатуу башталуу убактысын кантип көзөмөлдөсө болот

Негизинен фуран чайыр кумунун пайдалуу убактысы, көгөрүп чыгуу убактысы жана төмөнкү температура чөйрөсүндөгү бекемдиктин ортосундагы байланышты изилдеп чыгып, цехтин өндүрүшүн жетектөө үчүн кумдун температурасы менен чайырдын дарылоо агентинин катышын аныктады.

маалымат

Фуран чайырынан бышырылбаган кум тыгыз жана катуу, башкарууга оңой жана куюштуруунун жогорку өлчөмдүү тактыгына ээ. Ошондуктан, учурдагы бышырылбай турган чайырдуу кум процесси ар кандай металл куюларды куюуда колдонулган, мисалы, механикалык иштетүүгө керектүү станоктор жана кеме курууда колдонулган газ турбиналары. Жана башка темир куюулар өзүн-өзү катуулатуучу чайыр кумунун процесси менен өндүрүлүшү мүмкүн. Азыркы учурда, компьютердик автоматиканы башкаруунун тездик менен өнүгүшү, өзүн-өзү орнотуучу чайырдуу кум технологиясын иштеп чыгууну жана колдонууну тездетти.

Бирок, фуран чайыр кумунун өзүнүн кемчиликтери бар. Пайдаланылуучу убакыт, көктүн чыгыш убактысы жана акыркы күч температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшүнө чоң таасир этет, бул өндүрүштүн туруксуздугун оңой эле жаратып, цехтин өндүрүшүнө терс таасирин тийгизет. Компания колдонгон куюу материалдарына ылайык, бул эмгек фуран чайырын жана бензолсульфон кислотасын айыктыруучу агентти ар кандай пропорцияда төмөн температура шартында айыктыруунун ийри сызыгын изилдеп, эң жакшы пропорцияны аныктайт жана жыгач көгөрүп, металл формасы чайыр кумунун катуулоо тенденциясын изилдейт. ушул негизде. , Цехтин өндүрүшүн жетектөө үчүн катып калган көктүн чыгышын тездетүү ыкмасын алдыга кой.

Эксперименталдык изилдөө

Бул макалада сыноо материалдары катары компания пайдаланган фуран чайыры, бензол сульфон кислотасын айыктыруучу агент жана калыбына келтирилген кремний куму колдонулат.

Аспаптар: электрондук баланс, автоматтык аралаштыргыч, кысуучу сыноочу, температураны жана нымдуулукту өлчөгүч, термометр, секундомер. Айлана-чөйрөнүн температурасы 5 ℃, айланадагы нымдуулук 30%, кумдун температурасы 15 ℃. Электрондук тараза менен 1000г кумду өлчөө. Чайыр кошуу коэффициенти кумдун салмагынын 0.8% жана 1.0% түзөт. Айыктыруучу зат чайырдын салмагына жараша 30%, 35%, 40%, 45%, 50% га кошулат. Ортогоналдык тест φ40мм × 40мм калыпка салуучу кум сыноо блогун түзөт. Ошол эле учурда, иштөө убактысын, көктүн чыгыш убактысын жана 24 саат кысуу күчүн жазыңыз.

Жергиликтүү өндүрүштүн керектөөлөрүнө ылайык, кумду калыптоого төмөнкүдөй талаптар коюлат:

• Калыптын куму негизги деформацияны азайтып, кумдун куюуга киришин алдын-алуу үчүн белгилүү бир акыркы бекемдикти сакташы керек (M2.0MPa кичи куюлар, cast3.0MPa ири куюлмалар).
• Негизги темирди, муздак темирди жана тыгыз иштөөнү жеңилдетүү үчүн керектүү иштөө убактысын камсыз кылуу керек.
• Өндүрүштүн үзгүлтүксүз жүргүзүлүшүн камсыз кылуу үчүн өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн өзөктү чыгаруу убактысы мүмкүн болушунча кыска болушу керек.
• Өндүрүштүк талаптарга жооп берген учурда, бириктиргичтин көлөмү мүмкүн болушунча аз болушу керек, бул чыгымдарды гана үнөмдөбөстөн, куюу учурунда органикалык бириктиргичтин күйүшү менен пайда болгон газды азайтат, куюунун сапатын жакшыртат жана айлана-чөйрө.

Жогоруда айтылган факторлордун негизинде суюктук-материалдык эң жакшы катнаш - бул чайыр 1.0% (кумдун салмагын эске алуу менен), айыктыруучу зат 30% (чайырды эсепке алуу); термикалык рекультивацияланган кумдун суюктук-материалдык катышы чайыр 1.0% (кумдун салмагын эске алуу менен), айыктыруучу зат 45% (чайырды эсепке алуу).

Андан тышкары, аянтта чыгарылган жыгач калып менен темир калыптын ортосундагы чыгаруу убактысынын айырмасын эске алып, жогорудагы тесттин негизинде, үлгүлөрдү даярдоодо жыгач өзөк кутуча жана темир өзөк кутуча колдонулуп, кысуу күчүнө ээ болду ар бир 1 саат сайын өлчөнүп, биринчи 6 жана 24 сааттын күчүн өзгөртүү тенденциясы катталды. Акыркы күч

Ошондой эле, 5 the чөйрөдө, чайыр жана айыктыруучу зат белгилүү бир пропорцияда кошулганда:

• Жыгачтан калыпты моделдөө калыптан калыпты (2MPa) алып чыгуу үчүн болжол менен 3-1.5 саат убакытты алат жана калып деформацияланбай жетиштүү күчкө жетиш үчүн катып калат; металл калыпты чыгарууга 5 саат талап кылынат, ал эми ички бөлүгүн эрте чыгарып кетсе болот. Толугу менен катууланган, экструзия деформациясы пайда болот жана акыркы күч негизинен бирдей, болжол менен 3MPa.
• Жөн гана айыктыруучу заттын кычкылдуулугун жогорулатуу катуулуктун ылдамдыгын бир кыйла жогорулатып, көктүн чыгыш убактысын кыскарта албайт.

Бул катуулоо тенденциясына ылайык, жер-жерлерде өндүрүү ар кандай моделдердин башталуу убактысына ылайык калыпты эрте баштабай калуу үчүн өндүрүштү негиздүү уюштурушу мүмкүн. Өзөктөгү кумдун катуулануу күчү жетишсиз болсо, өзөктүн деформациясы жана жарака пайда болот. Үлгү өзөгү күчтүү күчкө ээ жана калыпка тыгыз байланышкан. , Көгөрүп баштоо кыйын, натыйжада беттин сапаты начарлап, жеринде өндүрүш кечеңдейт.

жыйынтыктоо

Төмөн температура шартында, фуран чайыры жана бензол сульфон кислотасын айыктыруучу зат бириктиргич катары колдонулганда, төмөнкүдөй үч эксперименталдык тыянак бар:

• Механикалык рекультивацияланган кум үчүн эң жакшы суюк материал чайыр 1.0% (кумдун салмагы эсепке алынат), айыктыруучу зат 30% (чайыр эсепке алынат); калыбына келтирилген кум үчүн эң жакшы суюк материалдык кошулма - бул чайыр 1.0% (кумдун салмагын эсепке алуу), Агент 45% (чайырды эсепке алуу).
• Башка шарттар өзгөрүүсүз калат. Айыктыруучу заттын жалпы кычкылдуулугун көбөйтсөңүз, көгөрүп кетүү убактысын кыйла кыскарта албайсыз. Ички реакцияны жана катуулоону моделдин температурасын, муздак темирдин жана шаймандардын температурасын жогорулатуу менен тездетүүгө болот.
• Шарттар бирдей болгондо, жыгач калыптын чыгаруу убактысы металл формасына салыштырмалуу бир кыйла кыскарат, ал эми экинчиси экинчисинин 1/2 бөлүгүн түзөт.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: Төмөнкү температура шартында фуран чайырдуу кумдун өзүн-өзү катуулатуу башталуу убактысын кантип көзөмөлдөсө болот

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк