Адатта колдонулган 24 механикалык өлбөйт болоттордун мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу

 1. 45 сапаттуу көмүртектүү структуралык болот, көбүнчө орто көмүртектүү өчүрүлгөн жана чыңалган болот
Негизги өзгөчөлүктөрү: Көпчүлүк колдонулган орто көмүртектүү өчүрүлгөн жана чыңалган болот, жакшы комплекстүү механикалык касиетке ээ, бышыктыгы төмөн жана сууну өчүрүүдө жаракалары жеңил. Кичинекей бөлүктөрдү өчүрүп, чыңап, чоң бөлүктөрүн нормалдаштыруу керек. Колдонуу мисалдары: Негизинен, турбиналык дөңгөлөктөр жана компрессордук поршеньдер сыяктуу күчтүү, кыймылдуу бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат. Валдар, тиштүү дөңгөлөктөр, текчелер, курттар ж.б. ширетүүдөн мурун алдын ала ысытууга көңүл буруңуз жана ширетүүдөн кийин стресстен арылтуу үчүн күйгүзүңүз.

 2. Q235A (A3 болот) - көбүнчө көмүртектүү структуралык болот

Негизги өзгөчөлүктөрү: Бул жогорку ийкемдүүлүккө, катуулукка жана ширетүү өндүрүмүнө, муздак штамптоо көрсөткүчтөрүнө, ошондой эле белгилүү бир күчкө жана жакшы муздак ийилүү сапатына ээ. Колдонуу мисалдары: Жалпы талаптарга ылайык бөлүктөрдө жана ширетилген конструкцияларда кеңири колдонулат. Стенд болбогон галстук таяктар, бириктирүүчү таяктар, казыктар, шахталар, бурамалар, гайкалар, феррулдар, кронштейндер, станоктордун негиздери, курулуш конструкциялары, көпүрөлөр ж.б.

 3. 40Cr-кеңири колдонулган болот маркалардын бири, легирленген структуралык болотко таандык

Негизги өзгөчөлүктөрү: Сууну өчүрүүдөн жана жумшартуудан кийин, ал ар тараптуу механикалык касиетке ээ, температурасы төмөн температурага таасир этүүнүн катуулугу жана оюк сезгичтиги төмөн, жакшы чыдамкайлыгы, май менен муздатканда чарчоо күчү жогору, ал эми суу муздаганда татаал формалары бар жеңил бөлүктөрү бар. Жарыктар пайда болот, муздак пластикасы орточо, температурадан же өчүрүүдөн жана чыңап алгандан кийин жакшы иштетилет, бирок ширетүү жөндөмү жакшы эмес, жаракалар оңой эле пайда болот. Аны ширетүүдөн мурун 100 ～ 150 to чейин алдын ала ысытуу керек. Көбүнчө өчүрүлгөн жана жумшак абалда колдонулат. Карбюридиздөө жана жогорку жыштыктагы беттик өчүрүү дарылоо. Колдонуу мисалы: Сууну өчүрүүдөн жана чыңоодон кийин, орточо ылдамдыктагы жана орто жүктөлүүчү тетиктерди, мисалы, станок тиштүү дөңгөлөктөрүн, валдарды, курттарды, сплайн шахталарын, борттогу жеңдерди ж.б. өндүрүү үчүн колдонушат. беттик өчүрүү, ал жогорку катуулукту жана туруктуулукту алуу үчүн колдонулат, мисалы, тиштүү дөңгөлөктөр, шахталар, шпиндельдер, муунактар, шпинделдер, жеңдер, төөнөгүчтөр, бириктирүүчү таяктар, бурамалар жана гайкалар, суу соруучу клапандар ж.б. температура, алар оор, орто ылдамдыктагы сокку уруучу бөлүктөрдү, мисалы, май насосунун роторлорун, жылдыргычтарды, тиштүү дөңгөлөктөрдү, шпинделдерди, жакаларды ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат, оор, таасири төмөн, эскирүүгө туруктуу бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат өчүрүүдөн жана төмөнкү температурада чыңалгандан кийин, мисалы, курттар, шпинделдер, шахталар, жакалар жана башкалар, көмүртек Нитрлөө участогунда чоңураак жана төмөнкү температурадагы таасири жогору болгон вал, тиш, ж.б. өндүрүлгөн.

 4. HT150-боз түстөгү чоюн

Колдонмонун мисалдары: тиш кутучасынын корпусу, машина керебети, коробка корпусу, гидравликалык цилиндр, насостун корпусу, клапандын корпусу, маховик, цилиндр башы, шкив, подшипниктин капкагы ж.б.

5.35-Ар кандай стандарттуу бөлүктөр жана бекиткичтер үчүн кеңири колдонулган материалдар

Негизги өзгөчөлүктөрү: туура күчү, жакшы пластикасы, жогорку муздак пластикасы жана алгылыктуу ширетүү жөндөмдүүлүгү. Муздак шартта жарым-жартылай капалантып, сүрөт тартууга болот. Чыңалуунун төмөндүгү, нормалдаштыргандан же өчүрүүдөн жана чыңалгандан кийинки колдонуу мисалдары: Кичине кесилиштүү бөлүктөрдү, чоңураак жүктөрдү көтөрө турган бөлүктөрдү жасоого ылайыктуу: мисалы, ийилүүчү валлар, рычагдар, бириктирүүчү штангалар, илгичтер жана циклдар ж.б., ар кандай стандарттуу тетиктер, бекиткичтер.

 6, 65Mn-көп колдонулган жазгы болот

Колдонуу мисалдары: ар кандай кичинекей жалпак булактар, тегерек булактар, отургуч булактар, булактар, ошондой эле жазгы шакекчелер, клапандар булактары, бириктиргич булактар, тормоз булактары, муздак түрмөктөлгөн пружиналар, айлануу ж.б.

 7. 0Cr18Ni9-эң көп колдонулган дат баспас болот (Америкалык болот номери 304, Япониянын болот номери SUS304)

Өзгөчөлүктөрү жана колдонулушу: Бул дат баспас ысыкка чыдамдуу болот катары кеңири колдонулат, мисалы, тамак-аш жабдуулары, жалпы химиялык жабдуулар жана оригиналдуу энергетикалык өнөр жай жабдуулары.

8. Cr12-көбүнчө муздак темирлер колдонулат (америкалык болот номери D3, япондук болот номери SKD1)

Мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу: Cr12 болоту кеңири колдонулган муздак темир болот, бул жогорку көмүртек жана хромдуу лебебурит болот. Болот жакшы hardeningability жана жакшы эскирүү каршылыкка ээ; Cr12 болотунун курамындагы көмүртектин курамы 2.3% га чейин болгондуктан, таасири начар, морттугу жана тегиз эмес эвтектикалык карбиддер оңой түзүлөт; Cr12 болотунун таасири жакшы болгондуктан, ал эскирүүгө жакшы каршылык көрсөтөт жана көбүнчө муздак сокку, токмок, бланк матрицаларын, муздак колонкаларды, муздак экструзия матрицаларынын тешиктерин жана матрицаларын, бургулоочу жеңдерди, өлчөөчү шаймандарды аз таасир менен аз эскирип, жогорку тозууга туруштук берүүнү талап кылат, Зымдан чийилген матрицалар, штамптоочу матрицалар, жиптер тоголотулган такта, порошок металлургиясы үчүн терең чиймелер жана муздак пресстер ж.б.

 9. DC53-көбүнчө Япониядан алынып келинген муздак иштегич болот

Өзгөчөлүктөрү жана колдонмолору: Япониянын Datong Special Steel Co., Ltd. өндүрүүчүсүнүн болоттон жасалган маркасы. Жогорку температура чыңалгандан кийин, ал жогорку катуулукка, жогорку бышыктыкка жана жакшы зым кесүү көрсөткүчүнө ээ. Тактык менен муздак штамптоочу матрицалар, чиймелер илгичтер, жиптер менен илектелген матрицалар, муздак бланктар, тешиктер ж.б.у.с. 10, SM45 кадимки көмүртек пластиктен жасалган калып (болоттун саны S45C)

 10. DCCr12MoV-эскирүүгө туруктуу хром болот

Ички. Cr12 болоту менен салыштырганда, көмүртектин курамы төмөн болуп, ага Mo жана V кошулганда, бирдей эмес карбиддер жакшыртылат, MO карбиддердин бөлүнүүсүн азайтып, бышыктыгын жакшыртат, ал эми V дан бүртүкчөлөрүн тазалап, бекемдигин жогорулатат. Бул болоттун Катуулугу жогору, кесилиши 400ммден төмөндөп толугу менен катууланып калышы мүмкүн, жана дагы эле жакшы катуулукту сактап, 300 ~ 400 resistance каршылык көрсөтөт. Cr12ге караганда бышыктыгы жогору, өчүрүүдө көлөмү кичине өзгөрөт жана эскирүүгө туруктуу. Жакшы комплекстүү механикалык касиеттер. Демек, кесилиштери чоң, татаал формалары бар ар кандай калыптарды жасап чыгарууга болот, мисалы, кадимки чийме матрицалары, штамптоочу матрицалар, штамптоочу штамптар, штамптарды бланкалоо, штамптар, тегиздөөчү штамптар жана зым тарткандар, Cold экструзия матрицасы, муздак кесүүчү кайчы, тегерек араа, стандарттуу шаймандар, өлчөө шаймандары ж.б.

 11. SKD11-катаал хром болот

Хитачи, Япония тарабынан чыгарылган. Болотко куюу структурасын техникалык жактан жакшыртат жана дан эгиндерин тазалайт. Cr12mov менен салыштырганда, бышыктыгы жана эскирүүгө туруктуулугу жакшырган. Калыптын иштөө мөөнөтү узартылат.

 12. D2 жогору көмүртек жана жогорку хром муздак жумушчу болот

Америка Кошмо Штаттарында жасалган. Ал жогорку бышыктуулукка, бышыктуулукка, эскирүүгө туруктуулукка, жогорку температурада кычкылданууга туруктуулукка, өчүрүүдөн жана жылтыроодон кийин даттын жакшы каршылыгына жана кичинекей жылуулук менен иштөө деформациясына ээ. Бул жогорку тактыкты жана узак өмүрдү талап кылган ар кандай муздак жумуш формаларын жасоого жарактуу. , Куралдар жана өлчөө шаймандары, мисалы, чийүү матрицалары, муздак экструзия матриалдары, муздак кыркуу бычактары ж.б.

  13. SKD11 (SLD)-деформацияланбаган, жогорку хром болот

Хитачи, Япония тарабынан чыгарылган. Болоттун курамында MO жана V көбөйгөндүктөн, болоттогу куюу структурасы жакшыртылып, хрусталь даналары тазаланат жана карбид морфологиясы жакшырат, ошондуктан бул болоттун бекемдиги жана бекемдиги (ийилүү бекемдиги, ийилгендиги) , соккунун бекемдиги) ж.б.) SKD1, D2 ден жогору, эскирүүгө туруктуулугу да жогорулаган жана чыңалуунун каршылыгы жогору. Бул болот калыптын иштөө мөөнөтү Cr12movга караганда узак экендигин практика далилдеди. Көпчүлүк учурда талап кылынган калыптарды, мисалы, созулуучу калыптарды, сокку Майдалоочу дөңгөлөктүн калыптарын ж.б.

 14. DC53 жогорку чыңалуу, жогорку хром болот

Датонг, Япония тарабынан чыгарылган. Термикалык иштетүүнүн катуулугу SKD11ге караганда жогору. Жогорку температура (520-530) чыңалгандан кийин, 62-63HRC жогорку катуулукка жетиши мүмкүн. Күч жана эскирүү туруктуулугу боюнча DC53 SKD11ден ашат. Катуулугу SKD11ден эки эсе жогору. DC53 бекемдиги төмөндө Муздак иштин көгөрүшүн чыгарууда жаракалар жана жаракалар аз. Тейлөө мөөнөтү кыйла жакшырды. Калдык стресс аз. Калдык стресс жогорку температурадан кийин азаят. Анткени зым кесүү процесси бүткөндөн кийин жаракалар жана деформациялар басылат. Иштөөгө жөндөмдүүлүгү жана абразивдүүлүгү SKD11ден ашат. Колдонуу так штамптоочу штамптоо, муздак согуу, терең сүрөт тартуу ж.б.

 15. SKH-9 жалпы ылдамдыктагы болот, эскирүүгө туруктуу жана чыдамдуу

Хитачи, Япония тарабынан чыгарылган. Муздак согуу матрицаларында, тилкелерди кесүүчү станоктордо, бургуларда, орогучтарда, тешиктерде ж.б.

 16. ASP-23 порошок металлургиясы жогорку ылдамдыктагы болот

Швецияда жасалган. Абдан бирдей карбиддик бөлүштүрүү, эскирүүгө туруктуулугу, жогорку бышыктыгын, жеңил иштетүү, туруктуу жылуулук дарылоо өлчөмү. Соккуларда, терең чиймелерде, бургуларда, фрезаларда жана кыркуу тилкелеринде жана башка узак өмүр кесүүчү шаймандарда колдонулат.

 17. P20 —- Жалпысынан талап кылынган өлчөмдөгү пластикалык калып

Америка Кошмо Штаттарында өндүрүлгөн. Аны электр-эрозия менен иштетсе болот. Заводдун абалы HB270-300 алдын-ала катууланат. Өчүрүүчү катуулук HRC52.

 18.718 суроо-талапка ээ чоң жана кичинекей пластикалык калыптар

Швецияда жасалган. Айрыкча электр-эрозия иштөөсү үчүн. Заводдун экс-абалы HB290-330 алдын-ала катууланган. Катуулукту өчүрүү HRC52

 19.Nak80 бийик күзгү бети, жогорку тактыктагы пластикалык калып

Датонг, Япония тарабынан чыгарылган. Алдын-ала катууланган HB370-400 заводдук абалында. Катуулукту өчүрүү HRC52

 20, S136-коррозияга каршы жана күзгү менен жалтыратылган пластикалык калып

Швецияда жасалган. Алдын-ала катууланган HB ＜ 215. Катуулукту өчүрүү HRC52.

  21. H13-кадимки кадимки куюучу калып

Алюминий, цинк, магний жана легирленген матрицаларды куюу үчүн колдонулат. Hot штамптоо өлүп, алюминий экструзия өлүп,

   22. SKD61-өркүндөтүлгөн калыпка куюучу калып

Электр балласты эритүү технологиясы менен Япониянын Хитачи компаниясы тарабынан чыгарылган, анын иштөө мөөнөтү H13ке караганда бир топ жакшырган. Ысык штамптоо өлүп, алюминий экструзия өлөт.

 23, 8407-Advanced Die Casting Mold

Швецияда жасалган. Ысык штамптоо өлүп, алюминий экструзия өлөт.

 24. FDAC кошулган күкүрт, анын кесилишин жеңилдетет

Заводдун алдын-ала катууланган катуулугу 338-42HRC болуп, аны өчүрбөй жана чыңдабастан түз эле оюп, иштетүүгө болот. Ал чакан партия калыптары, жөнөкөй калыптар, ар кандай чайыр буюмдары, жылып турган бөлүктөр жана жеткирүү убактысы кыска болгон көктүн бөлүктөрү үчүн колдонулат. Сыдырма формалар, Айнектердин алкак формасы.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: Адатта колдонулган 24 механикалык өлбөйт болоттордун мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк