H13 Steel Die Cast Cast көктүн иштебей калгандыгын анализдөө

Жарыялоо убактысы: 05 / 10 2021 Автор: Сайттын редактору Визит: 13279

Оптикалык микроскопту, сканерлеген электрондук микроскопту, катуулукту текшергичти, соккуну текшерүүчү машина жана башкаларды колдонуп, алюминий эритмесин калыптандыруу үчүн H13 болоттон куюлган матрицанын эрте бузулушунун себептери талданды. Натыйжада, калыптын иштен чыгуу режими жалпы морттук сынык экендигин көрсөтөт. Негизги себеби, калыптын болотунда лентаны бөлүү, металл эмес кошулмалар жана суюк карбид сыяктуу олуттуу структуралык кемчиликтер бар. Ошол эле учурда, термикалык иштетүү процесси акылга сыйбайт; металлдык эмес жаракалар жылуулук стрессинин жана механикалык күчтүн таасири астында кошулмалардын жана суюлтулган карбиддердин айланасында пайда болот. Тилкени бөлүү жана жылуулук менен иштөөнүн негизсиз процесси калыптын соккуга чыдамдуулугун азайтып, жаракалар тез жайылып, акыры, калыптын эрте бузулушуна алып келет.

H13 болот азыркы учурда эң көп колдонулган ысык иштегич болот. Жогорку температуранын бекемдигинен жана катуулугунан улам, ал жакшы бышыктыгына, термикалык чарчоо көрсөткүчүнө жана орточо температура шартында эскирүүгө туруктуу жана эриген металлдын коррозиясына туруштук бере алат. , Көбүнчө калыпка куюучу калыптарды жасоодо колдонулат.

Колдонуу учурунда, калыпка куюу формасы, жогорку температурада эриген металлдын соккусуна жана кысылуу стрессине туруштук бериши керек, ошондой эле кулатуу учурунда, куюлган металлдын кысылышынан келип чыккан чыңалуу стрессине туруштук бериши керек. Стресстүү кырдаал татаалдашып, колдонуу процесси көбүнчө жылуулук жаракаларынан жана морттук сыныктардан, дат басуудан же эрозиядан улам жалпы бузулууларга байланыштуу.

Өлбөй калууга себеп болгон көптөгөн факторлор бар. Мүчүлүштүктүн себебин туура аныктоо кыйын. Мындан тышкары, ата мекендик өндүрүүчүлөр тарабынан чыгарылган H13 болотунун сапаты бирдей эмес жана жылуулук менен иштетүү процесси акылга сыярлык эмес. Бул матрицанын өлүшүн анализдөөгө көп нерсе алып келет. кыйын.

Металлургиялык заводдо H13 болотунан жасалган алюминий эритиндисинен куюлган калыптар колдонулуп, 100дөн ашуун гана продукция сынамык түрдө чыгарылган. Колдонуу убактысы бир суткага жетпегенден кийин калып толугу менен сынып, заводго белгилүү экономикалык чыгымдарды алып келди. H13 болоттон куюучу матрицанын иштебей калышынын себебин табуу максатында, автор ишке ашырган
Мүчүлүштүктөрдү талдоо.

Уюштуруу кемчиликтери

Кесилген бош болоттун күйгүзүлгөн түзүмүндө диапазондогу сегрегациянын кемчиликтери бар. Тилкелүү сегрегация - бул химиялык курамды бөлүү. Болот куйманы согуп, тоголотуп жатканда, катуу процессинде пайда болгон дендриттик сегрегация тоголонуп, узарып, сегрегация зонасын түзөт. Күйдүрүүдө карбид сегрегация зонасы боюнча чөгүп, тыгыздыгы ар кандай болгон тилкени түзөт. Сегрегация. Тасманын бөлүнүшү - H13 болотунун бөлүнүү даражасын өлчөө үчүн эң жөнөкөй жана маанилүү көрсөткүч. Бул болот куймасы түзүмүндөгү легирлөөчү элементтердин жана дендриттердин бөлүнүшүн жана ысык иштөө процесси ылайыктуу экендигин чагылдырат. Бул болоттун туурасынан таасир этүүчү бекемдигине олуттуу таасир этет. Демек, NADCA # 2007-2003 стандарты күйгүзүлгөн структуранын алгылыктуу деңгээлин жана H13 болотунун тилкесин бөлүп алууну так аныктайт. Тилкелүү бөлүнүү өчүрүүдөн кийинки түзүлүшкө жана касиеттерге чоң таасир этет. Сууну баскандан кийин көмүртек аз зонасында мартенситтин курамы төмөн, ал эми жогорку көмүртектүү криптон мартенсит структурасы көмүртек зонасында пайда болуп, акыры тукум кууп өткөн. Чыңалган абал. Иштелип бүтпөгөн болоттун тилкелүү бөлүнүшү олуттуу жана түзүлүшү бир калыпта эмес, бул матрицанын туурасынан кеткен бекемдигине олуттуу таасир этет.

Сегрегация зонасында металл эмес кошулмалар жана суюлтулган карбиддер. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, куйманы кайрадан ысытуу жана диффузия кылуу элементтерди бөлүп алууну азайтышы мүмкүн, бирок H13 болоту үчүн сегрегацияны толугу менен жоюу кыйын жана ал сегрегация зонасында пайда болгондон кийин көп эмес металлдык кошулмалар жана суюлтулган карбиддер болоттун туурасынан таасир этүүчү бекемдигин андан ары төмөндөтөт. Бул ошондой эле NADCA № 2007-2003 талаптарына ылайык тилкенин сегрегация деңгээли талапка жооп береби же жокпу айырмалоо үчүн маанилүү негиз болуп саналат. Сыноонун жыйынтыгына ылайык, өлгөн болоттун тазалыгы төмөн, ал эми сегрегация зонасында көп эмес металл кошулмалары бар. Алардын ичинен DS Al 2 O 3 ири бөлүкчөлөрдүн кошулмалары 2.0 деңгээлине жетип, матрицанын үзгүлтүксүздүгүнө олуттуу зыян келтирет. , Тышкы күчтүн таасири астында жаракалар оңой эле пайда болот. Кошулмалардын саны көбөйгөн сайын болоттун бышыгы төмөндөйт, ал эми кошулмалардын көлөмү канчалык чоң болсо, бышыктыкка ошончолук чоң таасир берет. Суюлтулган карбиддер H13 болот куймасындагы орой жана үзгүлтүксүз блоктор болуп саналат, алар согулгандан кийин талкаланат жана согуу багытында чынжырчалар менен бөлүштүрүлөт. Адатта, жылуулук менен иштөө процесси суюлтулган карбиддердин таралышына жана морфологиясына эч кандай таасир этпейт. Демек, суюлтулган карбиддердин чынжыр сымал бөлүштүрүлүшүн дагы эле чыңалган структуранын кур түрүндөгү чөйрөсүнөн байкоого болот. Инклюзияга окшоп, суюлтулган карбиддер өзүлөрүнүн сынгандыгынан же матрицанын интерфейсинен бөлүнгөндүктөн болоттун морттугун жогорулатышы мүмкүн. Мындан тышкары, жергиликтүү курч бурчтуу чынжыр сымал карбиддер стресстин концентрациялануусуна жана микрожарыктарга оңой эле алып келиши мүмкүн. Металл эмес кошулмалардын жана суюлтулган карбиддердин концентрацияланган бөлүштүрүлүшү, бир жагынан, болоттун туурасынан кеткен бекемдигине олуттуу таасир этсе, экинчи жагынан, колдонууда жарака булактарын пайда кылуу оңой.

Көк көктүн катуулугу өтө жогору

Катуулукту сыноонун натыйжаларынан көрүнүп тургандай, иштен чыккан көктүн катуулугу NADCA No 2007-2003 сунуш кылынган катуулук диапазонуна караганда жогору жана таралышы бирдей эмес. H13 болотунун өчүрүү жана чыңдоо ийри сызыгына ылайык, өтө эле жогорку өчүрүү температурасы же төмөн температура температурасы H13 болоттун катуулугун жогору алып, ал эми жетишсиз чыңдоо калыптын катуулуктун тегиз эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келиши мүмкүн. Көктүн ысыктан жана ысытуудан кийин термикалык дарылоо процесси учурунда мештин температурасын жөнгө салгандан улам, жогорку катуулукка ээ болушу мүмкүн, бул андан ары калыптын таасири бекемдигине таасирин тийгизип, акыры микро структураны туруксуз абалда жана ашыкча калдык ички стрессте кылат. Чоң күч, сырткы күч таасир эткенде жарака оңой болуп, көктүн эрте бузулушуна алып келет.

Катачылык процесси

Колдонуу учурунда, калыпка куюу формасы, жогорку температурада эриген металлдын соккусуна жана кысылуу стрессине, ошондой эле кулатуу учурунда, куюлган металлдын кысылышынан келип чыккан чыңалуу стрессине туруштук бериши керек жана тейлөө чөйрөсү салыштырмалуу катаал. Сыноонун натыйжаларынан көрүнүп тургандай, көп сандагы кошулмалар жана суюлтулган карбиддер жер бетиндеги жарака булагына жакын топтолгон. Матрицадан кошулган жана суюлтулган карбиддердин ийкемдүүлүгү, пластикасы жана жылуулук кеңейүү коэффициентинде айырмачылыктар бар. Жылуулук чыңалуусу жана механикалык күч бир нече жолу колдонулганда, кошулмалардын жана суюлтулган карбиддердин айланасында стресстин концентрациясы оңой пайда болот жана акыры микрочырыктар пайда болот. Металл болоттун бышыктыгынын төмөндүгүнөн, микрочырлар пайда болгондо, матрицанын жарака жайылышына жол бербөө үчүн бекемдиги жетишсиз. Стресстин жарака күчүнөн ашып кеткенде, жаракалар матрицанын ичине кирип, өлүп-жарылып, жараксыз болуп калышы мүмкүн. Ушундан улам, өлбөйт болоттун курамындагы металл эмес кошулмалар жана суюктук депонирленген карбиддер матрицанын бетинде эрте микро жаракаларды пайда кылган, ал эми калыптын болоттун өтө төмөн бышыктыгы жаракалардын тез жайылышына себеп болгон, бул болсо өлүп жараканын маанилүү себеби.

Өркүндөтүү чаралары

Жогоруда айтылган анализге ылайык, H13 болоту жана аны термикалык иштетүү процесси үчүн
Төмөнкү жакшыртуулар киргизилген:

H13 болоту темирдин тазалыгын жогорулатуу жана металл эмес кошулмаларды азайтуу үчүн электрослагды эритүү процессин кабыл алат; эритүү ылдамдыгын көзөмөлдөө же суюк карбиддин көлөмүн жана санын контролдоо үчүн эритүү процесстеринин башка түрлөрүн колдонуу.
Жогорку температуралык диффузиялык күйгүзүү жана ири согуу катышы менен кайталап көп багыттуу согуу аркылуу, тилкенин бөлүнүшү жакшырып, суюк карбид азаят.
Көктүн жылуулук менен иштөө процессинин параметрлери катуу контролдонуп, көктүн жалпы катуулугу көрсөтүлгөн чекте болушу керек.

Түйүндү талкуулоо

Көктүн сынышы - морттук сынуу. Себеби, өлгөн болоттун микроструктурасында салыштырмалуу олуттуу тилкелүү сегрегация бар, ал эми сегрегация зонасында металл эмес кошулмалар жана суюк карбиддер көп, ошону менен бирге Ылайыктуу термикалык иштетүү процесси калыптын жалпы катуулугун шарттабайт жогору. Ушул факторлордун айкалышкан таасири көгөрүүнүн таасири өтө төмөн.
Металл эмес кошулмалардын курамында жана суюк карбиддин айланасында эрте микро жаракалар пайда болот, ал эми калыптын өтө төмөн бышыктыгы жаракалардын тез жайылышын шарттайт жана акыры жалпы өлбөйт.
Келечектеги өндүрүштө фабрика жогорку сапаттагы H13 матрицалык темирди тандап, термикалык иштетүү процессинин параметрлерин катуу көзөмөлгө алды. Өлгөн адамдын иштөө мөөнөтү бир кыйла жакшырган. 10 000 даананы куюп салгандан кийин жаракалардан ири көлөм байкалган жок.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз:H13 Steel Die Cast Cast көктүн иштебей калгандыгын анализдөө

Minghe Casting Company өндүрүшкө жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Бөлүктөрүн камсыз кылууга арналган (металлдын куючу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO90012015 ЖАНА ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫН ДҮКӨНҮ

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

МЫКТЫ ЗЫНКЫ КЫТАЙДА КУШУРУУЧУ БӨЛҮКТӨРДҮ ӨЛТҮРҮҮДӨ

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.

ISO 9001 2015 сертификатталган, магний жана көктүн куюп куюп куюп чыгарган өндүрүүчүсү

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

Minghe Casting Кошумча Кастинг кызматы-инвестициялык кастинг ж.б.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар.