Болот буюмдарын жылуулук менен иштетүүнү түшүнүү үчүн бир стол

Жарыялоо убактысы: 07 / 21 2021 Автор: Сайттын редактору Визит: 15765

Болот буюмдарын жылуулук менен иштетүүнү түшүнүү үчүн бир стол:

ысым				Жылуулук менен дарылоо процесси	Жылуулук менен дарылоонун максаты
1. Тазалоо				Болотту белгилүү бир температурага чейин ысытып, белгилүү бир убакытка чейин сактап, андан кийин жай температурада бөлмө температурасына чейин муздатыңыз	①Кесүү жана муздак деформацияны иштетүүнү жеңилдетүү үчүн болоттун катуулугун азайтып, пластикасын жогорулатыңыз
					② Дан эгиндерин тактоо, болоттун структурасын бир калыпка келтирүү, болоттун иштешин жакшыртуу жана кийинки термикалык иштетүүгө даярдануу
					③ Болоттун ички стрессин жоюу. Иштетилгенден кийин деформациянын жана бөлүктөрдүн жаракаларынын алдын алуу
Тазалоо категориясы	Толугу менен күйгүзүлгөн			Болотту критикалык температурага чейин ысытыңыз (ар кандай болоттордун критикалык температурасы ар башкача, жалпысынан 710-750)℃, ал эми айрым легирленген болоттордун критикалык температурасы 800-900гө жетиши мүмкүн℃) 30-50℃, аны белгилүү бир убакытка чейин сактап, андан кийин меш менен жай муздатыңыз (же муздатуу үчүн кумга көмүлгөн)	Данды тазалоо, бирдей уюштуруу, катуулукту азайтуу, ички стрессти толугу менен жоюу, О.догу көмүртектин курамына (массалык үлүш) толук күйүү ылайыктуу 8% дан төмөн болот.
	Спероидизациялоо			Болот бөлүктөр критикалык температурадан 20～30С чейин ысытылат, ал эми жылуулук сакталып бүткөндөн кийин, 500 ℃ ден төмөн жай муздатып, андан кийин мештен аба менен муздатылат.	Темирдин катуулугун төмөндөтүңүз, кесүү ишин жакшыртыңыз жана бышыргандан кийин деформацияны жана жараканы азайтуу үчүн кийинки өчүрүүгө даярданыңыз. Spheroidizing күйгүзүү көмүртектин курамына ылайыктуу (массалык үлүш) О-дан 8% көмүртек болоту жана эритме куралы болот
	Стресс жардамы менен күйгүзүү			将 Болот бөлүктөрүн 500 ～ 650ºС чейин ысытып, аны белгилүү бир убакытка чейин сактап, андан кийин жай муздаңыз (көбүнчө мешти муздатууну колдонуңуз)	Болот бөлүктөрүн ширетүү жана муздак түздөө учурунда пайда болгон ички стресстен арылыңыз, тактык бөлүктөрүн кесүү учурунда пайда болгон ички стресстен арылыңыз, кийинки иштетүүдө жана колдонууда деформациянын алдын алыңыз
					Стресстен арылтуучу күйгүзүү ар кандай куюуга, согууга, ширетилген бөлүктөргө жана муздак экструддалган бөлүктөргө ж.б.
2. Нормалдаштыруу				Болотту критикалык температурадан 40 ～ 60ºС чейин ысытып, белгилүү бир убакытка чейин сактап, андан кийин абада муздатыңыз	①Уюштуруу структурасын жана кесүү ишин жакшыртуу
					② Нормалдаштыруу көбүнчө жогорку механикалык касиеттерди талап кылбаган бөлүктөргө акыркы жылуулук иштетүү катары колдонулат
					③ Ички стресстен арылыңыз
3. Сууну өчүрүү				Темир бөлүктөрүн өчүрүү температурасына чейин ысытып, бир нече убакытка чейин сактап, андан кийин сууга, туздуу сууга же майга (абадагы айрым материалдар) тез муздатыңыз.	①Болот бөлүктөрүнүн катуулугу жогорулап, каршылык эскирет
Quenching категориясы		Бир жолу суюктукту өчүрүү		Болот тетиктер өчүрүү температурасына чейин ысытылат, ал эми жылуулук сакталып бүткөндөн кийин, өчүргүчтө муздатылат	②Темир бөлүктөрүн чыңалгандан кийин өзгөчө касиеттерге ээ кылыңыз, мисалы, жогорку бышыктык, ийкемдүүлүк жана бышыктык ж.б.
				Бир суюктук менен өчүрүү салыштырмалуу жөнөкөй формалары жана техникалык талаптары төмөн көмүртек болоту жана легирленген болот тетиктери үчүн гана ылайыктуу. Сууну өчүрүүдө диаметри же калыңдыгы 5-8мм ашкан көмүр болоттон жасалган бөлүктөр үчүн туздуу сууну же сууну муздатууну тандаңыз; эритилген болот бөлүктөрү мунай муздатуу тандашат
		Суюктукту эки жолу өчүрүү		Болот бөлүктөрү өчүрүү температурасына чейин ысытылат, жылуулук сакталып калгандан кийин, тез арада суу менен 300-400ºСке чейин муздатылат, андан кийин муздатуу үчүн майга которулат.
		Жалын бетинин катуулашы		Ацетилен менен кычкылтектин аралашмасын колдонуп, бөлүктү өчүрүү температурасына чейин тез ысытуу үчүн, отту бөлүктүн бетине чачып, андан кийин дароо бөлүктүн бетине суу чачыңыз. Жалындын бетин өчүрүү бир кесим же чакан партия үчүн ылайыктуу, ал эми бети катуу жана эскирүүгө туруктуу. Ири орто көмүртектүү болот жана орто көмүртек эритилген болоттун бөлүктөрү, мисалы, муунак вентилдери, тиштүү дөңгөлөктөр жана багыттагыч рельстер ж.б.
		Беттик индукцияны катуулатуу		Болот бөлүктү индукторго сал, индуктор өзгөрүлмө токтун белгилүү бир жыштыгынын таасири астында магнит талаасын пайда кылат, ал эми болот бөлүгү магнит талаасынын таасири астында индукцияланган токту пайда кылат, демек болот бөлүктүн бети тез ысытылат (2-10мин) өчүрүү температурасына чейин, андан кийин дароо болоттун бетине суу чачыңыз.
				Катуу беттик индукцияланган бөлүктөр катуу жана эскирүүгө туруктуу бетке ээ, ал эми өзөк жакшы бышыктыкты жана бышыктыкты сактайт.
				Жер үстүндөгү индукцияны катуулатуу орто көмүртектүү орто көмүртектүү болот жана легирленген болот тетиктери үчүн ылайыктуу
4. Ачуулануу				Сынган болот тетиктерин критикалык температурадан ысытып, бир аз убакытка сактап, андан кийин абада же май менен муздатыңыз	① Керектүү механикалык касиеттерди алуу. Кадимки шартта, өчүрүүдөн кийин бөлүктөрдүн күчү жана катуулугу бир кыйла жакшырат, бирок пластикасы жана бышыктыгы бир топ төмөндөйт, ал эми тетиктердин иш жүзүндөгү иштөө шарттары жакшы бышыктыкты жана чыдамдуулукту талап кылат. Чыңдоо үчүн ылайыктуу температураны тандап алгандан кийин, керектүү механикалык касиеттерди алууга болот
				Чыңдоо өчүрүлгөндөн кийин дароо жүргүзүлөт, ошондой эле жылуулук менен дарылоонун акыркы процесси болуп саналат	②Туруктуу уюштуруу, көлөмү туруктуу
					③ Ички стресстен арылыңыз
Темперамент категориясы			Төмөн температура температурасы	Катууланган болот тетиктери 150-50ºСке чейин ысытылат жана белгилүү бир мезгилде ушул температурада кармалып, андан кийин абада муздатылат. Төмөн температура температурасы көбүнчө кесүүчү шаймандарды, өлчөө шаймандарын, калыптарды, тоголоткон подшипниктерди жана карбюрленген бөлүктөрдү ж.б.	Болот бөлүктөрүн өчүрүүдөн келип чыккан ички стресстен арылыңыз
			жумшартуу	Өчүрүлгөн болот тетиктерин 350-450% чейин ысытып, бир аз кармагандан кийин муздатыңыз. Адатта, ар кандай булактар жана ысык штамптоочу матрицалар сыяктуу бөлүктөр үчүн колдонулат.	Болот тетиктерди жогорку ийкемдүүлүккө, белгилүү бир катуулукка жана катуулукка ээ кылыңыз
			Жогорку температураны чыңдоо	Өчүрүлгөн болоттун бөлүктөрү 500гө чейин ысытылат~650ºС жана жылуулук сакталгандан кийин муздатылат. Алар негизинен жогорку вольтту жана бышыктыкты талап кылган маанилүү структуралык бөлүктөргө, мисалы, негизги валдарга, кривошиптерге, камераларга, тиштүү дөңгөлөктөргө жана бириктирүүчү таяктарга колдонулат.	Болот бөлүктөрүн жакшыраак ар тараптуу механикалык касиеттерге, б.а. жогорку күчкө, бышыктыкка жана жетиштүү катуулукка ээ кылып, болоттун бөлүктөрүн өчүрүүдөн келип чыккан ички стрессти жок кылыңыз.
5. Ачуу				Жогорку температура (500~600ºC) бышырылган болот тетиктерин чыңдоо көбүнчө шахталар, тиштүү дөңгөлөктөр, бириктирүүчү таякчалар жана башкалар сыяктуу маанилүү конструкциялык бөлүктөр үчүн колдонулат, өчүрүү жана чыңдоо көбүнчө орой иштетүүдөн кийин жүргүзүлөт.	Болумдуу механикалык касиетке ээ болуш үчүн, жогорку бышыктыкты жана болоттун тетиктери үчүн жетиштүү бекемдикти алуу үчүн кристалл даналарын тазалаңыз
Убакыт эффектин колдонуу			Жасалма карылык	Өчүрүлгөн болоттун бөлүктөрү 100гө чейин ысытылат~160℃, жылуулукту узак убакытка чейин сактап, андан кийин муздатылат	Ички стрессти жоюу, бөлүктүн деформациясын азайтуу, көлөмүн стабилдештирүү жана тактык талаптары жогору болгон бөлүктөр үчүн маанилүү
			Табигый карылык	Кастингдерди ачык асман алдында жайгаштырыңыз; болоттон жасалган бөлүктөр (мисалы, узун шахталар, коргошун бурамалар ж.б.) деңиз суусуна жайгаштырылат же узак убакытка илинип турат же жеңил-желпи тапталат. Табигый карылыктан өткөн тетиктерди адегенде одоно оңдоо керек
Химиялык термикалык иштетүү				Болот бөлүктү кээ бир активдүү атомдорду камтыган химиялык чөйрөгө салыңыз (мисалы, көмүртек, азот, хром ж.б.), ошондой эле чөйрөдөгү айрым атомдор болоттун бөлүгүнүн бетине ысытуу, жылуулукту сактоо, муздатуу жана башка ыкмалар аркылуу кириши керек өзгөрүүлөргө жетишүү үчүн болот бөлүгүнүн үстүңкү катмарынын химиялык курамы болот бөлүгүнүн үстүңкү катмарын белгилүү бир өзгөчө көрсөткүчкө ээ кылат
Химиялык жылуулук менен иштөө категориясы			Карбюризация	Көмүртек атомдорун болоттун бөлүктөрүнүн бетине сиңирүү	Бетин жогорку катуулукка (HRC60 ～ 65) ээ кылып, каршылыкка туруштук берсеңиз, ал эми борборуңуз дагы эле жогорку катуулукту сактайт
				Адатта, дөңгөлөктөр, тиштүү дөңгөлөктөр, валдар, поршень сайгычтар ж.б. сыяктуу эскирүүгө туруктуу жана таасири тийген бөлүктөр үчүн колдонулат.
			Болотту азоттоо	Азот атомдорун болоттун бөлүктөрүнүн бетине сиңирүү	Болот тетиктердин бетинин катуулугун жогорулатуу жана эскирүү туруктуулугун жогорулатуу,
				Адатта маанилүү болттар, гайкалар, казыктар жана башка бөлүктөр үчүн колдонулат	коррозия каршылык
			Болоттун цианиди	Бир мезгилде болот бөлүктөрүнүн бетине көмүртек жана азот атомдорун сиңирүү. Бул аз көмүртектүү болот, орто көмүртек болоту же легирленген болот тетиктери үчүн ылайыктуу, ошондой эле жогорку ылдамдыктагы болот шаймандары үчүн колдонсо болот.	Болот тетиктердин үстүңкү катмарынын катуулугун жогорулатуу жана эскирүү туруктуулугун жогорулатуу
8. Караруу				Металл бөлүктөрү күчтүү щелоч жана кычкылдандыруучу эритмеде ысытылат жана кычкылданат, ошондуктан металл бөлүктөрүнүн бетинде магниттик ферроферикалык кычкыл пленкасы пайда болот. Бул, адатта, аз көмүртектүү болоттон жана аз көмүртектүү эритиндисинен жасалган курал болотто колдонулат.	Датка каршы, металл бетинин кооздугун жана жалтырактыгын жогорулатып, өчүрүү процессиндеги стрессти жок кылат
				Материалдардын жана башка факторлордун таасиринен улам, карарган катмардын пленкасынын түсү көк-кара, кара, кызыл-күрөң, тан жана башка, ал эми анын калыңдыгы 0.6 түзөт.~O. 8µm

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз:Болот буюмдарын жылуулук менен иштетүүнү түшүнүү үчүн бир стол

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO90012015 ЖАНА ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫН ДҮКӨНҮ

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

МЫКТЫ ЗЫНКЫ КЫТАЙДА КУШУРУУЧУ БӨЛҮКТӨРДҮ ӨЛТҮРҮҮДӨ

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.

ISO 9001 2015 сертификатталган, магний жана көктүн куюп куюп куюп чыгарган өндүрүүчүсү

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

Minghe Casting Кошумча Кастинг кызматы-инвестициялык кастинг ж.б.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар.