Кантип Die Casting көктүн колдонуу үчүн жогорку бааны жасоого болот

Жарыялоо убактысы: 06 / 10 2021 Автор: Сайттын редактору Визит: 12635

Калыпты иштеп чыгуу боюнча колдонмодо калыпка куюп турган калыпты иштеп чыгууда көңүл буруу керек болгон көйгөйлөр толук баяндалган, бирок инъекциянын ылдамдыгын аныктоодо максималдуу ылдамдыгы 100м / сек ашпашы керек. Эгерде ылдамдык өтө жогору болсо, ал көктүн дат басышына жана көңдөйдө жана өзөктө кендердин көбөйүшүнө өбөлгө түзөт; бирок өтө эле төмөн болгондуктан, кастингде кемчиликтер пайда болот. Демек, магний, алюминий жана цинкке болгон инжекциянын минималдуу ылдамдыгы 27, 18 жана 12м / сек, алюминийдин куюлган максималдуу ылдамдыгы 53м / сек ашпашы керек, ал эми инжекциянын орточо ылдамдыгы 43м / сек.

Иштетүү процессинде калыңыраак шаблондордун калыңдыгын камсыз кылуу үчүн алардын үстүнө жайгаштыруу мүмкүн эмес. Болот табактын калыңдыгы эки эсе көбөйгөндүктөн, ийилген деформация 85% га төмөндөп, ламинация суперпозицияны гана ойной алат. Бир тактайдыкындай калыңдыктагы эки тактанын ийилүү деформациясы бир тактайдыкынан 4 эсе чоң. Мындан тышкары, муздатуучу суу каналын иштетүүдө эки тараптуу иштетүүдө концентрдүүлүктү камсыз кылууга өзгөчө көңүл буруу керек. Эгерде баш бурчтары бири-бирине концентрдүү эмес болсо, туташкан бурчтар колдонуу учурунда жарака кетет. Муздатуу тутумунун бети жылмакай болушу керек, эгерде иштетүү белгилери болбосо.

EDM көктүн көңдөйүн иштетүүдө уламдан-улам кеңири колдонулуп келет, бирок иштетилген көңдөйдүн бетинде катып калган катмар бар. Бул иштетүү учурунда көктүн бетин өз алдынча карбюризациялоо жана өчүрүү менен байланыштуу. Катууланган катмардын калыңдыгы учурдагы интенсивдүүлүк жана иштетүү мезгилиндеги жыштык менен аныкталат. Ал орой иштетүүдө тереңирээк, ал эми аяктоодо тайызыраак болот. Тереңдигине карабастан, көктүн бети чоң стресске ээ. Эгерде катууланган катмар алынбаса же стресстен арылсаңыз, колдонууда калыптын бетинде жаракалар, чуңкурлар жана жаракалар пайда болот. Катууланган катмарды же стресстен арылтуу үчүн:

①Мат таш же майдалоо менен катууланган катмарды алып салыңыз;
②Каттуулукту төмөндөтпөө шартында, стресс температуранын төмөндөшүнө алып келет, бул көктүн көңдөйүнүн бетиндеги стрессти бир топ төмөндөтөт.

Калыпты колдонуу учурунда куюу процесси катуу көзөмөлгө алынышы керек. Процесстин уруксатынын чегинде, эриген алюминийдин куюу температурасын жана сайуу ылдамдыгын мүмкүн болушунча азайтып, калыптын алдын-ала ысытуу температурасын жогорулатууга аракет кылыңыз. Алюминийден куюлган калыптын алдын ала ысытуу температурасы 100-130 ° Сден 180-200 ° Сга чейин көтөрүлүп, калыптын иштөө мөөнөтү бир топ жакшырышы мүмкүн.

Ширетүүнү оңдоо - көкту оңдоодо кеңири тараган ыкма. Ширетүүдөн мурун, ширетиле турган болоттун моделин өздөштүрүп, беттик кемчиликтерди жоюу үчүн механикалык иштетүүнү же майдалоону колдонуңуз. Ширетүүчү бети таза жана кургатылган болушу керек. Колдонулган ширетүүчү таяк калыптын болоту менен бирдей курамда болушу керек жана ал таза жана кургатылган болушу керек. Калып менен ширетүүчү таякча алдын ала ысытылат (H13 450 ℃). Бетинин температурасы менен өзөгү бирдей болгондон кийин, аларды коргоочу газдын астында ширетип, оңдоп беришет. Ширетүү процессинде, температура 260 ℃ төмөн болгондо, аны кайрадан ысытуу керек. Ширеткенден кийин, калыпты тийгенче муздатканда, 475 ° Cге чейин ысытылат жана температура 25мм / саатта сакталат. Акыр-аягы, ал толугу менен кыймылсыз абада муздатылат, андан кийин көңдөй кыркылып бүтүрүлөт. Штамп ширетүүдөн кийин ысытуу жана чыңдоо ширетүүнү оңдоонун маанилүү бөлүгү болуп саналат, башкача айтканда ширетүү стрессин жоюу жана ширетүү катмарынын астындагы жука катмарды ысытуу жана ширетүү учурунда өчүрүү.

Калып белгилүү бир убакытка чейин колдонулгандан кийин, инжекциянын ылдамдыгы жана узак мөөнөттүү колдонуудан улам көңдөйдө жана өзөктө кендер пайда болот. Бул кендер жогорку температурада жана жогорку басымда бөлүп чыгаруучу заттын, муздатуучу суюктуктардын жана бир аз өлчөмдө өлүп чыгарылган металлдын айкалышынан пайда болот.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: Кантип Die Casting көктүн колдонуу үчүн жогорку бааны жасоого болот

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO90012015 ЖАНА ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫН ДҮКӨНҮ

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

МЫКТЫ ЗЫНКЫ КЫТАЙДА КУШУРУУЧУ БӨЛҮКТӨРДҮ ӨЛТҮРҮҮДӨ

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.

ISO 9001 2015 сертификатталган, магний жана көктүн куюп куюп куюп чыгарган өндүрүүчүсү

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

Minghe Casting Кошумча Кастинг кызматы-инвестициялык кастинг ж.б.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар.