Жашыл кум системасынын туруктуулугун кантип камсыз кылса болот?

I. киришүү 
    Өндүрүш шарттарынын жана айлана-чөйрөнүн өзгөрүшүнө байланыштуу, кастингдин башка параметрлери сөзсүз өзгөрөт. Эгерде калыптоочу кум процесси өз убагында жөнгө салынбаса, анда кум системасы туруксуз болуп калат, натыйжада куюп, жада калса сыныктарды тазалоо кыйла татаалдашат;

Ушундай жол менен кум системасын турукташтыруу үчүн баштапкы калыптоо кум процессин жөндөө керек; калыптандыруучу кумдун материалдык курамы негизинен эски кум, чийки кум, бентонит жана кошулмалардан турат. Пайда болгон кумдун 95% дан ашыгы эски кум болгондуктан, ал эми эски кумга куюунун ар кандай темир менен темирдин катышы жана өзөктүк кумдун ар кандай аралашуу көлөмү сыяктуу факторлор таасир этет, натыйжада өтө чоң олку-солку материалдык курамы. Демек, калыптоочу кумдун курамын контролдоо үчүн кум аралашкан учурда бентониттин, кошулмалардын жана чийки кумдун кошулган көлөмүн аныктоо үчүн эффективдүү бентонит курамын, натыйжалуу кошумча кошулманы жана калыптагы кумдагы ылайдын курамын текшерүү керек.

Бул макалада автордук компаниянын куюу ишканасы иш жүзүндө өндүрүш процессинде кандайча тамыр жайгандыгы жөнүндө кыскача маалымат берилет.
Параметрлердин өзгөрүшүнө ылайык, калыптоочу кум процесси кум системасынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн жөнгө салынат.

2. Калып кумунун негизги параметрлерин аныктоо:

    1. Натыйжалуу бентониттин курамы: натыйжалуу бентонит (активдүү) курамы бентонитте камтылган монтмориллонит минералынын метилен көгүн жана башка боёкторду сиңире алган өзгөчөлүктөрүнүн негизинде аныкталат; ал 5.00% концентрациядагы реагент таза метилен көгүлтүр эритмеси менен 0.20г калыпка келтирилген кумду титрлөөнү билдирет [мл]; бентониттин стандарттык ийри формуласы боюнча которулат (%)

    2. Натыйжалуу аддитивдик дозасы: Колдонуучу кум кошулмаларынын газ эволюциясы менен салыштырылат жана формуланын жардамы менен эсептелет; б.а. 1.00 г С суудагы 900г калыптагы кумдун газ эволюциясы, калыптанган кумдагы активдештирилген бентониттин газ эволюциясын алып салганда (эсептөөдөн мурун өлчөнгөн орточо өлчөм) Андан кийин 1 г кошулган газ көлөмү менен салыштырыңыз (%).

    3. Балчыктын камтылышы: GB / T9442-1998 улуттук стандартына ылайык, диаметри 20 мкм кем майда порошок бөлүкчөлөрү ылай деп аныкталат. Шламдар адатта жууп тазалоо ыкмасы менен тазаланат [2].

    4. Колдонуучу кум бөлүкчөлөрүнүн көлөмү: AFS тыкандыгы менен туюнтулган, башкача айтканда, кум бөлүкчөлөрүнүн орточо өлчөмү элестүү электин белгисине ылайык чагылдырылат [3];

    5. AFS тыкандыктарын эсептөө методу: Америкалык Чоңоюу Институту тарабынан аныкталган AFS тыкандыктарын өлчөө процедуралары жана эсептөө ыкмалары төмөнкүлөр:

①. Алгач өлчөнө турган кумдун 50г үлгүсүн өлчөп, ылайдан жууп, кургатып, анан электен өткөрүңүз

②. Ар бир электе калган кум бөлүкчөлөрүнүн сапатын таразага тартып, жазып алыңыз;

    ③. Ар бир электе калган кум бөлүкчөлөрүнүн санынын жалпы кум үлгүлөрүнө пайызын эсептөө;

    ④. Ар бир электе калган кум бөлүкчөлөрүнүн санынын пайызын ар бир электен туура келген "AFS fineness multiplicer" менен көбөйтүңүз;

    ⑤. Суммасын табуу үчүн ар бир электин номери үчүн жогоруда көрсөтүлгөн азыктарды кошуңуз:

    ⑥. 5-пунктта алынган сумманы 3-пункттагы ар бир электе кармалып калган кумдун пайыздык суммасына бөлүп, AFS тыгыздыгын алыңыз.

3. Түзөтүү планы:

    Фабрика колдонгон кум аралаштыруучу жабдуу - бул DISA кум тегирмени жана калыпка салуучу шаймандар KW статикалык басым менен калыптандыруу линиясы; жарым жылдагы маалыматтардын статистикасын колдонуп, анын кум куюу тутуму үчүн төмөнкү пландар түзүлдү:

1. Статистика:

① Ар бир кутучага куюлуучу кумдун көлөмүн калыпка салуучу костюмдун белгилөө маанисине ылайык аныктап, ар бир куту куюунун салмагы жана куюлган салмагы боюнча ар бир куюлган кум менен темирдин катышын эсептеп чыгыңыз. тутуму, жана куюуда колдонулган өзөктүк кумдун көлөмү;

② Таштандыдагы кумдун көлөмү жана өзөктүү кум менен көмөкчү материалдарды колдонуу боюнча статистика

Sand Пайда болгон кум тутумунун чаңын кетирүү статистикасы

2. Кумду жөндөө:

① Өндүрүштүк кырдаалга ылайык, эки же андан көп күн бою үзгүлтүксүз куюп турганда, калыпка салынуучу кум аксессуарларынын (бентонит, кошумчалар) кошулган көлөмү белгиленип, калыпка келтирилген кумдун натыйжалуу көлөмүндөгү өзгөрүүлөр эсептелет жана андан кийин башка куюуларды үзгүлтүксүз өндүрүү учурунда акырындык менен текшерилип, кум менен темирдин катышы жана кошумча көлөмдүн ортосундагы байланыш;

② Калып кумунун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жөндөө: калыптын куму AFS болгондо 50/100 электин медианалык маанисине ылайыкташтырыңыз (50/100 калбырдан турган кремнезем куму, орточо жукалыктын орточо мааниси 50 [4]). 50ден кем же 70ге барабар, кумга 140/140 же дагы жаңы кум 70/30 кошуп, тегирменге 60кг-XNUMXкг кошуп, бөлүкчөлөрдүн көлөмүнүн өзгөрүүсүн талдайт.

③ Пайда болгон кумдун ылайынын курамын жөндөө: күнүмдүк чаңды тазалоо статистикасы аркылуу калыпка салынуучу кум системасынын ылайдын курамынын өзгөрүшүн талдоо;

Төртүнчүдөн, конкреттүү жөндөө процесси:

1. Кум менен темирдин куюлушунун статистикасы:

(Эскертүү: X2B1 цилиндр корпусу ажырагыс кумдун өзөгү менен куюлгандыктан, ал калыптоочу кумду күйгүзбөйт, ошондуктан куюп жаткан сырткы калыптоо кумунун салмагы "0" деп эсептелет)

2. Кастингдин кум менен темирдин катышына ылайык эффективдүү өлчөмдү жөндөңүз. 56D цилиндр блогунун кум менен темирдин катышы 6.57. Жогоруда келтирилген куюулардын ичинен цилиндр блогунун куюштурууларынын ичинен кум менен темирдин катышы эң жогору. Демек, алгач 56D цилиндр блогу сыналат:

   56D үч күн катары менен өндүрүлгөндө, кошумча заттын көлөмү 22кг / тегирменди, ал эми чоподон жасалган кошумчанын көлөмү 33кг / тегирменди түзгөн; кошулмалардын натыйжалуу көлөмү 4.55% дан 5.03% га чейин көтөрүлдү; чопонун эффективдүү көлөмү 6.56% дан 7% га чейин көтөрүлдү; 0.5% га жакын өсүш; Демек, 56D цилиндр чыгарылганда, кошулган сумма кум системасынын баланстык маанисинен жогору болуп туураланышы керек;

Жогоруда келтирилген маалыматтарды анализдөө аркылуу, кошумча материалдардын көлөмү төмөнкүдөй жөнгө салынат:

   1) Цилиндр көбөйтүлгөндө, кошумча заттын көлөмү 19кг / тегирменге, ал эми чопонун кошумча өлчөмү 26кг / тегирменге ылайыкталганда, үч күн катары менен алынган статистикалык маалыматтар кошумчалагандай, натыйжалуу сумма 4.36% дан 4.29% га чейин өзгөргөн. ; чопонун эффективдүү көлөмү 4.36% дан 4.29% га чейин өзгөргөн. 7.22% 7.11% болуп калат; натыйжалуу сумма 0.1% га өзгөрүп турат; ошондуктан процессти жөндөө планы акылга сыярлык жана калыптоочу кум системасынын тең салмактуулугун камсыздай алат;

   2) Ушул сыяктуу эле, башка куюуга кошулган көмөкчү материалдардын көлөмү менен эффективдүү сумманын ортосундагы байланыш эксперименталдык маалыматтарды талдоо жана теория аркылуу эсептелет; ар кандай кастингдерди көбөйтүүдө, кошумча көлөмдөгү кошумча материалдарды ылайыкташтырыңыз.

3. Кумдун көлөмүн жөндөө үчүн 70/140 сетка жаңы кумду жана 140/70 жаңы кумду колдонуңуз (прототип кумунун баткагы 11.42% түзөт):

① 16-январдан 21-январга чейин беш күндүн ичинде жалпысынан 4257 кум майдалоо жолу, болжол менен 4257 * 3/900 = 14 жолу; ар бир циклдин бөлүкчөлөрүнүн көлөмү болжол менен 0.26га өзгөрөт (майдалоо үчүн); демек, 16-январда калыпка салынуучу кум AFS мааниси 49.15; 16-январдан баштап, бөлүкчөлөрдүн көлөмүн жөндөө үчүн 70/140 жаңы кумду үзгүлтүксүз кошуунун беш күндүгү, тегирменине 60 кг, 21-январдагы калыпташ кумдун AFS мааниси 52.84;

② 25-январдан 27-январга чейин үч күндө жалпысынан 2165 кум майдалоо убактысы, болжол менен 2165 * 3/900 = 7 цикл; ар бир циклдин дандын көлөмү болжол менен 0.22ге өзгөрөт (майдалоо үчүн); ошондуктан, 24-январь куму AFS = 52.44, калыптоочу кумдун бөлүкчөлөрүнүн көлөмү 52-53кө жеткенде, 70/140 жаңы кумдун тынымсыз кошулушу кум системасына AFS анча таасир этпейт; 26-январдан баштап үч күн катары менен 140/70 жаңы кум кошулуп, ар бир майдалоо үчүн 60 кг кошулат, 1 28-күнү кумдун AFS 54 болот.

 (Эскертүү: FA FAW ишкана стандарты 70/140 кварц кумунун электенүү ченемин 70,100,140 ≥80%, анын 70,100 элөө ≥60%; 140/70 кварц кумун 70,100,140 элөө rate80%, анын 100,140 элөө rate60 % ②Ар бир майдалоо көлөмү 3 тонна, ал эми кумдун көлөмү 900 тонна деп бааланат)

4. Үч ай катары менен ылайдын курамын жана чаңды кетирүүнү салыштыруу:

 Түндүктө февраль айынан март айына чейин суук климат болгондуктан, муздак чаңды кетирүүчү түтүктөгү чаң тыгылып, ысык чаң тазалангандан кийин катып калат. Эгерде түтүк өз убагында тазаланбаса, анда тыгындар тез-тез пайда болуп, суткалык таштанды 4-8 тоннага чейин өзгөрүп турат. Кум системасынын баткагы чоң өзгөрүүлөргө учурайт. Бул мезгилде чаңды кетирүү мүмкүнчүлүгүн жогорулатуунун жана ылайдын көлөмүн азайтуунун бирден-бир жолу - чаң тазалоочу шаймандардын аба көлөмүн көбөйтүү жана түтүктөрдү тереңдетүү;

  Апрельге киргенден кийин температура акырындык менен жогорулап, чаңдын конденсациясы жана катып калуу феномени мындан ары пайда болбой, чаңды тазалоо көлөмү акырындап турукташып, орто эсеп менен суткасына 7-8 тонна чыгындыга жетип, ылайдын курамынын флуктуациялык чеги кыскарган;
Пайда болгон кум тутумундагы ылайдын курамы жаңы кум кошуу же көмөкчү материалдардын кошулушун азайтуу жолу менен азайышы мүмкүн. Ушул эки методдун кемчиликтери тесттин корутундусунда түшүндүрүлөт.

5. Тесттин жыйынтыгы

1. Кум аксессуарларынын эффективдүү көлөмүн жөндөңүз

Бентонит кристаллдары ысытуудан белгилүү бир деңгээлде бузулат жана суу кошуп аралаштыргандан кийин нымдуу байланыш күчү төмөндөйт. Жогорку температурада жана узак убакытта ысытылгандан кийин бентониттин кристаллдык түзүлүшү толугу менен бузулуп, ал эч кандай когезисттик күчсүз "өлүк чопо" болуп калат. Төмөндө куюлган калыңдыктын көбөйүшү, кум менен темирдин төмөн катышы, куюунун жогорку температурасы жана узак муздатуу убактысы бентониттин күйүп кетишин жогорулатат.

Калыптагы кумдагы эффективдүү көмүр порошогу жетиштүүбү же жокпу, кастингдин бетинин тегиздигин жана кумдун жабышып калгандыгын байкоо эң туура жол. Эски кумдагы көмүрдүн бир бөлүгү куюлган эритилген металдын ысыгынан күйүп, аны толуктоого туура келет. Башка жагынан алганда, жаңы кум, аралаш өзөк куму жана бентонит сыяктуу жаңы кошулган материалдарды көмүрдүн эффективдүү деңгээлине жетүү үчүн кошуу керек. Кум аралаштырганда кошулган порошоктун жалпы көлөмү күйүп кеткен чыгымдын жана кошумча кошумча сумманын суммасы болуп саналат. (Эффективдүү көмүр порошогу тексттеги эффективдүү кошулмага барабар)

2. Кумдун өлчөмүн жөндөө:

Чоң чыңалуудагы калыпка салынуучу кумдун бөлүкчөлөрүнүн көлөмү көбүнчө 50/140, ал эми чайырдуу кумдун өзөктөрүнүн бөлүкчөлөрүнүн көлөмү көбүнчө 50/100 же оройураак. Өзөктүк кумдун ашыкча аралашуусу эски нымдуу кумдун бүдүрчөлөшүнө таасирин тийгизет, натыйжада кумдун өткөрүмдүүлүгү жогорулап, кастингдин бети тегизделбейт.

Пайда болгон кумдун бөлүкчөлөрүнүн көлөмү орой болуп кетпеши үчүн, чаңды тазалоо тутумундагы бөлүкчөлөрдү эски кумга айландырса болот. Же тууралоо үчүн жакшы жаңы кум кошуңуз; куюучу цехте айтылгандай, калыпка салынган кумдун АФС болжол менен 48ге жеткенде, 70/140 же 140/70 жаңы кумду тынымсыз кошуп тууралаңыз; бирок, куюлган жерлер кум системасынын өзөгүнө бөлүнүп кеткендиктен, кумдун көлөмү ансыз деле чоң. Эгерде калыптоочу кумдун бөлүкчөлөрүнүн көлөмү чыдагыс деңгээлде кесилишпесе, анда мынчалык көп көлөмдө жаңы кумду үзгүлтүксүз кошуу сунушталбайт, антпесе ал калыпташ кум системасынын башка иштөө көрсөткүчтөрүнө таасирин тийгизет (ылайдын курамы, эффективдүү өлчөм жана жаңы кумдун ашыкча санынан улам күч). ) таасир этүү;  

3. Баткактын курамын жөндөө

Баткактын көлөмүнүн көбөйүшү калыпка куюлган кумдун өткөрүмдүүлүгүнүн төмөндөшүнө алып келет жана куюу процесси учурунда "газдын жарылышы" феномени пайда болуп, жарылуудан жана жабышкак кумдан улам кастинг жарактан чыгарылат. Пайда болгон кум тутумунун баткагы өтө жогору болбошу керек; көмөкчү материалдардын көлөмүн кыскартуу менен кум тутумундагы ылайдын көлөмүн азайтууга болот, бирок натыйжалуу бентониттин көлөмүн азайтуу калыпка келтирилген кумдун бекемдигин төмөндөтүп, кумду көтөрүү жана ага туруштук берүү жөндөмү төмөндөйт; Төмөндөөнүн натыйжалуу дозасы калыпташ кумдун кумга жабышып кетпөө жөндөмүн төмөндөтөт.

Эгерде сиз ылайдын курамын жөндөө үчүн кошулган жаңы кумдун көлөмүн көбөйтсөңүз, адегенде жаңы куюлган ар кандай материалдар куюлган кумда канча ылай пайда болорун эсептеп чыксаңыз, андан кийин анын курамындагы ылайдын көлөмүн түзүү үчүн канча чийки кум кошуу керек экендигин эсептеп чыксаңыз болот. калыптоо куму процесстин эрежелерине жооп берет.

Макалада айтылгандай, балчыктын курамы куюу цехине кошулган ар бир 0.1 кг жаңы кум үчүн 30% га төмөндөшү мүмкүн; бирок жаңы кумдун ашыкча кошулушу чыгымдарды текке кетирбестен, калыптоочу кум тутумундагы колдонулган кумдун үлүшүн азайтып, натыйжада, калыптоо кумунун иштешин төмөндөтөт. , Калып куму айырмаланып, калыпка куюлган кумдун калыпташына таасирин тийгизип, кумду жуу кубулушу куюу процессинде пайда болот;

Демек, автор топурактан тазалоочу шаймандарды жөндөө менен кум тутумундагы ылайдын көлөмүн жөнгө салса, бул эң туура тандоо деп эсептейт.

Жалпысынан алганда, стабилдештирилген кум системасы жогорку сапаттагы куюштурмаларды жасай алат. Бул концепция аркылуу биз калыптоочу кум процесстерин өндүрүштүк керектөөлөрдү канааттандыруу үчүн өзгөрүлүп турган өндүрүш шарттарына ылайыкташтырышыбыз керек.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: Жашыл кум системасынын туруктуулугун кантип камсыз кылса болот?

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк