Кастингдердин тери алдындагы көңдөйлүгүн чечүү боюнча чаралар жана сунуштар

    Тери астындагы тешикчелердин пайда болушу - бул куюу процессиндеги ар кандай звенолордун жана процедуралардын туура эмес иштешинин комплекстүү реакциясы. Түзүлүшүнүн себептери татаал жана көптөгөн таасир этүүчү факторлор бар. Бардыгы катышат, жана ар бир процесс ар бир адамдын көңүлүн бурушу керек.

1. Чийки заттар

1. Курамында жогорку титан (Ti) жана алюминий (AI) бар чийки заттарды, жогорку легирленген болотту, дат баспаган болотту ж.б. колдонууга тыюу салынат.

2. Коррозиясы жана кычкылдануусу олуттуу болгон чийки заттарды, мунайды, көмүрдүн былжырын жана кумдун калдыктарын тазалап, колдонуу керек.

3. Кургаткандан кийин нымдуу жана суусу бар чийки заттарды колдонуңуз. 4. 3 ммден кем ичке темир шейшептерди (түтүк арматураларын) колдонууга тыюу салынат. 5. Чийки заттын узундугу болжол менен 300-400мм көзөмөлгө алынышы керек.

2. Ысык металл эритүү

1. Чийки заттар мешке жүктөлгөндө, алар ысык металлдын дем алуусун жана кычкылдануусун азайтуу үчүн тыгыз жана мейкиндикти минималдаштырышы керек.

2. Эритилген темирди эритүүчү ар бир меште, жок дегенде, 2-3 жолу шлакты тазалап, эриткен темирди узак убакытка байланыштырбоо үчүн эритилген темирди өз убагында шлак топтоочу жана жылуулоочу материалдар менен жабыңыз. дем алуу жана кычкылдандыруу үчүн аба менен.

3. Эриген темир үчүн жогорку температурада күтүү убактысы 10-15 мүнөттөн ашпашы керек, болбосо эритилген темирдин сапаты олуттуу түрдө начарлап, "өлүк суу" болуп калат.

4. Тыкылдатуу температурасы 1540 ± 10 than төмөн болбошу керек. Чапкылап бүткөндөн кийин, шлактарды убагында тазалап, ошол эле учурда эритилген темирдин муздашына жана кычкылдануусуна жол бербөө үчүн жылуулукту сактоочу шлак менен жабуу керек.

5. Стандарттарга жооп бербеген рекарбуризаторлорго тыюу салынат.

3. Сайма дары

1. Адсорбцияланган нымдуулукту жана кристаллдуу сууну кетирүү үчүн аны колдонуудан мурун 300-400 at температурада бышыруу керек. 2. Эмдөөчү бөлүкчөнүн көлөмү 5-10мм. 3. Саймадагы алюминийдин курамы 1% дан аз. 4. куюу

1. Чоң жана кичине баштыктар жакшылап кургатылышы керек. Нымдуу баштыктарды колдонууга тыюу салынат. Кургатууну ысык темир баштыктарга алмаштырууга таптакыр тыюу салынат.

2. Куюу температурасын жогорулатуу, жогорку температурада тез куюу. Агып куюу принциби: жай-тез-жай. Куюлган температураны 30-50 ° Cге көтөрүү, көзөнөктүүлүктүн пайда болушун бир топ төмөндөтө тургандыгын практика далилдеди. Куюп жатканда, эритилген темирди эритинди менен толтуруп, анын ортосун үзгүлтүксүз агып туруу керек, ошондо эритилген темирдин статикалык басымын тез орнотуп, интерфейс газынын киришине туруштук бериши керек.

3. Температура 1350 ℃ ден төмөн болсо, кичинекей чөмүчтүү ысык металлга тыюу салынат, аны кайра мешке кайткандан кийин температураны көтөрүү керек. 4. Шлактарды блоктоону жана шлактарды коргоону күчөтүп, оксиддин шкаласын боштукка алып келбөө үчүн убагында алып салыңыз. .

Төрт, кум аралаштыруу

1. Калыптагы кумдун нымдуулугун 3.5% дан ашпаган катуу көзөмөлдө.

2. Пайда болгон кумдун аба өткөрүмдүүлүгү 130-180, нымдуу кысуу чыңалуусу 120-140КПа, тыгыздалуу ылдамдыгы 35-38%, ал эми калыпка куюлган кумдун бетинин катуулугу> 90. 3. Сапаттуу бентонит жана көмүр порошогун колдонуңуз.

4. Зарылдыгына жараша жаңы кум кошуңуз.

5. Күн сайын кум аралашкан соң, ашыкча кумду калыбына келтирип, кум аралаштыргычты жакшылап тазалап, тазалап туруш керек.

Беш, калып жана моделдөө

1. Көктүн бөлүүчү бети газ басымын төмөндөтүү үчүн желдеткич көңдөйлөр же желдеткичтер жана караңгы аба камералары менен жабдылышы керек.

 2. Газ басымын төмөндөтүү үчүн калыпка кара түстөгү газ камерасын кошуңуз.

3. Криолит порошогун жөө күлгө же кумдун өзөгүнө чачыңыз (өлчөм тесттен өткөндөн кийин аныкталат).

Алты, өзөк жасоо

1. Кремний кумунун суусу 0.2% дан кем эмес, ал эми баткак 0.3% дан кем эмес.

2. Өзөктү жасоо процесси: Кум аралаштырардан мурун кремний кумун 25-35 ° C чейин ысытуу керек, алгач кумга 1-компонентти кошуп, 1-2 мүнөт аралаштырып, андан кийин 2-компонентти кошуп, 1-2-жолу аралаштыра бер. мүнөт. Эки компоненттин кошумча өлчөмү кумдун массалык үлүшүнүн 0.75% түзөт.

3. Полиизоцианаттын сууга болгон сезгичтиги жогору болгондуктан, даярдалган кум өзөгүн сактоо убактысы 24 сааттан ашпашы керек.

4. Триэтиламиндин өтө жогору концентрациясы жана калдыктары кастингдерде тери астындагы тешикчелерди пайда кылышы мүмкүн.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз: Кастингдердин тери алдындагы көңдөйлүгүн чечүү боюнча чаралар жана сунуштар

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк