Порошок Металлургиясынын (P / M) бөлүктөрүн кесүү менен иштетүү

Автомобилдик энергетикалык тутумдар үчүн тетиктерди өндүрүү үчүн порошок металлургиясын (P / M) колдонуу кеңейүүдө. P / M процесси тарабынан чыгарылган тетиктер көптөгөн маанилүү жана уникалдуу артыкчылыктарга ээ. Бул бөлүктөрдө атайын калтырып кеткен көңдөйлүү түзүлүш өзүн-өзү майлап, үн жылуулоо үчүн жакшы. Салттуу куюу процесси менен өндүрүү кыйын же мүмкүн болбогон татаал эритмелерди P / M технологиясынын жардамы менен чыгарууга болот. Бул технология менен чыгарылган тетиктердин, адатта, иштетүү мүмкүнчүлүктөрү аз же таптакыр жок, бул аларды арзан жана материалдык чыгымдарды азайтат. Тилекке каршы, ушул өзгөчөлүктөрдү тартуунун артында, P / M бөлүктөрүн иштетүү кыйынга турат.

P / M индустриясынын түпкү максаттарынын бири кайра иштетүүнүн бардыгын жок кылуу болсо дагы, бул максатка жете элек. Көпчүлүк бөлүктөр "акыркы формага жакын" гана болушу мүмкүн жана дагы деле болсо бир аз бүткөрүүнү талап кылат.

Бирок, куюу жана жасалмалоо менен салыштырганда, P / M бөлүктөрүнөн алынып салынышы керек болгон бир аз материал кадимки эскирүүгө туруктуу материал болуп саналат.

Кеуектүү түзүлүш - p / M бөлүктөрүн кеңири колдонуучу мүнөздөмөлөрдүн бири, бирок шайман түзүлүшү породанын иштөө мөөнөтүн да бузат. Тешикчелүү түзүлүш мунайды жана үндү сактай алат, бирок ошол эле учурда микро үзгүлтүккө учурайт. Тешиктен катуу бөлүкчөлөргө алдыга-артка жылганда, шаймандын учу үзгүлтүксүз таасир этет, бул өтө кичине чарчоо сыныктарынын деформациясына жана кесүү жээги боюнча майда жээктердин кыйрашына алып келиши мүмкүн. Андан да жаманы, бөлүкчөлөр адатта өтө катуу болот. Материалдын макро катуулугу 20дан 35 градуска чейин болсо дагы, бөлүкчөнүн көлөмү 60 градуска чейин жетет. Бул катуу бөлүкчөлөр катуу жана тез жээк эскирүүсүн шарттайт. Көп p / M бөлүктөрү жылуулук менен иштелет, ал эми термикалык иштетүүдөн кийин материалдын катуулугу жана бекемдиги жогору болот. Акыры, агломерация жана жылуулук менен иштетүү технологиясынын жана колдонулган газдардын эсебинен материалдын бетинде катуу жана эскирүүгө туруктуу кычкылдар жана / же карбиддер болот.

P / M бөлүктөрүнүн иштеши

P / M бөлүктөрүнүн көпчүлүк касиеттери, анын ичинде механикалык жөндөмү, эритменин химиялык курамы менен гана эмес, ошондой эле көңдөштүү структуранын көзөнөктүүлүк деңгээлине да байланыштуу. Көптөгөн структуралык бөлүктөрдүн көзөнөктүүлүгү 15% ～ 20% га чейин. Фильтрлөөчү шаймандар катары колдонулган тетиктердин көзөнөктүүлүгү 50% га чейин жетиши мүмкүн. Сериалдын экинчи четинде, жасалма же жамбаш бөлүктөрүнүн уюктуулугу 1% же андан аз гана. Бул материалдар унаа жана учак колдонмолорунда өзгөчө маанилүү болуп баратат, анткени алар жогорку деңгээлдеги күчкө жетише алышат.
Тыгыздыгы жогорулаган сайын P / M эритмесинин созулууга бекемдиги, бекемдиги жана ийкемдүүлүгү жогорулайт, ошондой эле механикалык жөндөмү жакшыртылышы мүмкүн, анткени көзөнөктүүлүк шайман учуна зыяндуу.
Кешектүүлүк деңгээлинин жогорулашы тетиктердин үн изоляциясын жакшырта алат. Стандарттык бөлүктөрдөгү демпфердик термелүүлөр P / M бөлүктөрүндө бир кыйла кыскарат, бул станоктор, кондиционер жана пневматикалык шаймандар үчүн өтө маанилүү. Өзүн-өзү майлоочу тиштүү дөңгөлөктөр үчүн да жогорку пороздуулук керек.

Машинаны иштетүүдөгү кыйынчылыктар

P / M индустриясын үзгүлтүксүз өнүктүрүүнүн максаттарынын бири механикалык иштетүүнү жок кылуу болсо дагы, P / M процессинин эң кызыктуу жактарынын бири, иштетүүнүн аз гана көлөмү талап кылынса дагы, көптөгөн бөлүктөр дарылоодон кийинки дарылоону талап кылышат жогорку тактык же бетинин жакшыраак бүтүшү. Тилекке каршы, бул бөлүктөрдү иштетүү өтө татаал. Көйгөйлөрдүн көпчүлүгү көңдөйлүктөн келип чыгат. Кешектүүлүк кесүү тилкесинин микро чарчоосуна алып келет. Кесилген жагы үзгүлтүксүз кирип-чыгып турат. Ал бөлүкчөлөр менен тешиктердин арасынан өтөт. Кайра-кайра чакан тийгизүү кесүү тилкесиндеги майда жаракаларга алып келет.

Бул чарчоо жаракалар кесүү жагы кулап чейин өсөт. Мындай микро чип чети көбүнчө өтө кичинекей жана адатта абразивдүү эскирүүнү көрсөтөт.
Кешектүүлүк ошондой эле P / M бөлүктөрүнүн жылуулук өткөрүмдүүлүгүн төмөндөтөт, натыйжада кесүү чегинде жогорку температура пайда болот жана кратерлердин эскириши жана деформациясы пайда болот. Ички туташкан көңдөй структура кесүүчү суюктукту кесүүчү аймактан чыгаруу үчүн жолду камсыз кылат. Бул айрыкча бургулоодо ысык жаракаларга же деформацияга алып келиши мүмкүн.

Ички көңдөйлүү структуранын натыйжасында жердин аянтынын көбөйүшү, ошондой эле жылуулук менен иштөөдө кычкылданууга жана / же көмүртектешүүгө алып келет. Жогоруда айтылгандай, бул оксиддер жана карбиддер катуу жана эскирүүгө туруктуу.

Тешикчелүү структура бөлүктүн катуулугун көрсөткөн кемчиликти да берет, бул өтө маанилүү. P / M бөлүгүнүн макро катуулугу атайылап өлчөнгөндө, ага тешиктин катуулугу фактору кирет. Тешикчелүү түзүлүш структуранын кыйрашына алып келет жана салыштырмалуу жумшак бөлүктөр жөнүндө туура эмес түшүнүк берет. Бөлүкчөлөр бир топ кыйыныраак. Жогоруда сүрөттөлгөндөй, айырмачылык чоң.

Премьер-министрдин бөлүктөрүндө камтылгалардын болушу дагы терс көрүнүш. Иштетүү учурунда, бул бөлүкчөлөр бетинен тартылып, шайман алдында сүртүлгөндө, анын бетинде тырмоо же чийүү пайда болот. Бул кошулмалар, адатта, бөлүктүн бетинде көрүнөө тешиктерди калтырып, чоң.

Көмүртектин курамындагы айырмачылык механикалык иштин карама-каршылыгына алып келет. Мисалы, fc0208 эритмесинин курамындагы көмүртектин курамы 0.6% дан 0.9% га чейин. 0.9% курамында көмүртек бар материалдардын партиясы салыштырмалуу катуу болуп, натыйжада шаймандардын иштөө мөөнөтү начарлайт. 0.6% курамындагы көмүртектин курамындагы башка материалдардын куралы мыкты иштейт. Эки эритме тең уруксат берилген чекте.

Акыркы иштетүү маселеси P / M бөлүгүндө пайда болгон кесүү түрүнө байланыштуу. Бөлүгү акыркы формага жакын болгондуктан, кесүү тереңдиги адатта өтө тайыз болот. Бул эркин кесүү талап кылат. Чиптин кесилишинин кесепетинен пайда болушу көбүнчө микро чиптерге алып келет.

Кайра иштетүү технологиясы

Бул көйгөйлөрдү жоюу үчүн бир нече технологиялар колдонулат (өнөр жай үчүн уникалдуу). Беттик көңдөй структура көбүнчө инфильтрация менен жабылат. Кошумча акысыз кесүү талап кылынат. Жакында, порошоктун тазалыгын жогорулатуу жана жылуулук менен иштетүүдө оксиддер менен карбиддерди азайтуу максатында иштелип чыккан порошок өндүрүшүнүн өркүндөтүлгөн ыкмалары колдонула баштады.

Жабык беттик көңдөй түзүм металл (көбүнчө жез) же полимердик инфильтрация жолу менен ишке ашат. Инфильтрация майлоочу майдын милдетин аткарат деп божомолдонгон. Эксперименталдык маалыматтардын көпчүлүгү чыныгы артыкчылыгы жердин көңдөйлүү структурасын жаап алууда жана ошентип кесүү чегинин микро чарчоосунун алдын алууда. Сүйлөшүүлөрдүн азайышы шаймандардын иштөө мөөнөтүн жана бетинин сыртын жакшыртат. Инфильтрацияны эң кескин колдонуу, көңдөйлүү структура жабылганда шайман иштөө мөөнөтүнүн 200% га жогорулагандыгын көрсөтөт.

MNS, s, MoS2, MgSiO3 жана BN сыяктуу кошумчалар шаймандардын иштөө мөөнөтүн узартаары белгилүү. Бул кошулмалар чиптерди бөлүктөн бөлүп алууну жеңилдетүү, чиптерди сындыруу, чиптин пайда болушуна жол бербөө жана кесүү жерин майлоо менен иштетүүнү жакшыртат. Кошумча заттардын көлөмүн көбөйтсө, иштетилүүчүлүгү жакшырат, бирок бекемдиги жана бышыктыгы төмөндөйт.

Агломерация жана жылуулук менен иштетүүчү мештин газын көзөмөлдөө үчүн порошокту атомизациялоо технологиясы таза порошокту жана бөлүктөрдү чыгарууга мүмкүндүк берет, бул кошулмалар менен беттик оксид карбиддеринин пайда болушун минималдаштырат.

Курал материалы

P / M индустриясында кеңири колдонулган шаймандар - бул бети жакшы бүткөн шартта эскирүүгө чыдамдуу, четтерине жаракалар жана чиптер жок материалдар. Бул мүнөздөмөлөр ар кандай иштетүү операциялары үчүн пайдалуу, айрыкча P / M бөлүктөрү үчүн. Бул категорияга киргизилген шаймандардын материалдары болуп кубдук нитрид (CBN) шаймандары, капталбаган жана капталган церметтер жана жакшыртылган капталган агылтылган цементтелген карбиддер саналат.

CBN шаймандары жогорку катуулугу жана эскирүүгө туруштук бергендиги үчүн жагымдуу. Бул шайман көп жылдар бою Рокуэлл катуулугу 45 жана андан жогору болотту жана чоюнду иштетүүдө колдонулуп келген. Бирок, P / M эритмесинин уникалдуу касиеттеринен жана микрогардуулук менен макрокаттуулуктун олуттуу айырмачылыгынан улам, CBN шаймандары P / M бөлүктөрү үчүн Рокуэллдин катуулугу 25 болсо, колдонсо болот. Негизги параметр бөлүкчөлөрдүн катуулугу. Бөлүкчөлөрдүн катуулугу Рокуэлл 50 градустан ашканда, CBN шаймандары макро катуулуктун маанисине карабастан жеткиликтүү болот. Бул куралдардын ачыктан-ачык чектелиши - алардын катуулуктун жоктугу. Үзгүлтүктүү кесүү же кеуектүүлүк жогору болгон учурда, терс тегиздөө жана оор моюнтурукту камтыган четин бекемдөө керек. Жөнөкөй жеңил кескичти кесилген кесүү учу менен жасоого болот.

CBNдин натыйжалуу бир нече материалдары бар. Эң мыкты катуулукка ээ материал негизинен бүтүндөй CBNден турат. Алар мыкты бышыктыгына ээ, андыктан аларды тегиздөө үчүн колдонсо болот. Алардын чектөөлөрү, адатта, жердин бетинин бүтүшүнө байланыштуу. Бул көбүнчө куралды түзгөн айрым CBN бөлүкчөлөрү тарабынан аныкталат. Бөлүкчөлөр кесүүчү жээктен түшкөндө, алар материалдын бетине таасир этет. Бирок, майда бөлүкчөлөрдүн куралы бир бөлүкчөгө түшүп калганы анчалык деле олуттуу эмес.

Адатта колдонулган CBN материалынын курамында CBN жана орто бөлүкчө көлөмү көп. CBN бүтүрүү пышагы жакшы дан, ал эми CBNдин курамы төмөн. Алар жеңил кесүү жана үстүнкү бетин талап кылганда же иштетилип жаткан эритме өзгөчө катуу болгондо эффективдүү болот.

Көптөгөн кесүүчү колдонмолордо шаймандын иштөө мөөнөтү материалдын түрүнө көз каранды эмес. Башка сөз менен айтканда, ар кандай CBN материал окшош шайман өмүрүн жетише алат. Бул учурларда, материалды тандоо, негизинен, ар бир кесүү этегинин төмөнкү баасына негизделет. Бир тегерек бычактын үстүңкү бети бүтүндөй жана төрт же андан көп кесүүчү четтери болушу мүмкүн, бул төрт оймо CBN бычактарына караганда арзаныраак.

P / M бөлүктөрүнүн катуулугу Рокуэллден 35 градустан төмөн болуп, ал эми бөлүкчөлөрдүн катуулугу чегинде болсо, адатта, cermet тандоолордун бири болуп саналат. Серметтер өтө кыйын, микросхемалардын көбөйүшүн алдын алат жана жогорку ылдамдыкка туруштук бере алат. Мындан тышкары, cermets ар дайым болоттон жана дат баспас болоттон жасалган ылдамдыкта жана аяктоочу иштетүүдө колдонулуп келгендиктен, аларда, адатта, пайда болгон бөлүктөргө жакын идеалдуу геометриялык оюктар болот.

Бүгүнкү керметтер металлургияда татаал, 11ге чейин легирлөөчү элемент бар. Адатта, алар TiCN бөлүкчөлөрүнөн жана Ni Mo желиминен агып кетишет. TiCN катуулукту, чиптердин көбөйүшүнө туруштук берет жана химиялык туруктуулукту камсыз кылат, алар церметтерди ийгиликтүү колдонуу үчүн маанилүү. Мындан тышкары, бул шаймандар көбүнчө жогорку деңгээлде жабышчаак болушат, демек алар жакшы бышыктыкка ээ. Бир сөз менен айтканда, алар P / M эритмесин натыйжалуу иштетүүнүн бардык мүнөздөмөлөрүнө ээ. Верферлердин бир нече түрү эффективдүү, мисалы, вольфрам карбиди агломерацияланган цементтелген карбид сыяктуу, бириктиргичтин курамы канчалык жогору болсо, ошончолук бекемдиги жакшырат.

Белгилүү болгон салыштырмалуу жаңы өнүгүү орточо температурада буу буусу (mtcvd) P / M индустриясы үчүн артыкчылык берет. Mtcvd салттуу химиялык буу бууланышынын (CVD) бардык эскирүү жана кратерлердин эскирүү туруктуулугун сактайт, бирок ошондой эле бышыктыгын объективдүү түрдө жакшыртат. Катуулуктун жогорулашы негизинен жаракалардын азайышынан келип чыгат. Каптама жогорку температурада топтолуп, андан кийин мешке муздатылат. Жабын шайман жылуулук кеңейбегендиктен бөлмө температурасына жеткенде жаракалар бар. Жалпак айнектин чийилген жерлерине окшоп, бул жаракалар кесүү тилкесинин бекемдигин төмөндөтөт. Mtcvd топтолуу температурасынын төмөндөшү жыштыктын төмөндөшүнө жана кесүү чегинин бекемдигине алып келет.

CVD катмарынын жана mtcvd каптамасынын субстраты бирдей мүнөздөмөлөргө жана четинен кийингенде, алардын бышыктыгынын айырмасы көрсөтүлөт. Чектик катуулук талап кылынган тиркемелерде колдонулганда, mtcvd каптамасынын көрсөткүчү CVD каптоосунан жакшыраак. Анализдөө аркылуу, P / M тетиктерин көңдөйлүү түзүлүштө иштетүүдө, четинин бекемдиги маанилүү. CVD каптамасына караганда Mtcvd каптоо жакшы.

Буулантуучу физикалык катмар (PVD) mtcvd же CVD катмарына караганда жука жана аз эскирет. Бирок, PVD каптоо колдонууда олуттуу таасирге туруштук бере алат. PVD каптоо кесүү абразивдүү эскиргенде натыйжалуу, CBN жана cermets өтө морттук жана мыкты беттик талап кылат.

Мисалы, C-2 цементтелген карбиддин кесүүчү жагы fc0205ти 180 м / мин линия ылдамдыгы жана 0.15 мм / айлануу ылдамдыгы менен иштетүүгө болот. 20 бөлүктү иштетип бүткөндөн кийин, микросхемалардын топтолушу микро кулашка алып келиши мүмкүн. PVD титан нитридинин (TIN) каптоосу колдонулганда, чиптин топтолушу чектелет жана шаймандын иштөө мөөнөтү узарат. Бул сыноодо калай каптоо колдонулганда, P / M бөлүктөрүнүн абразивдүү эскирүү мүнөздөмөсү TiCN каптоо менен кыйла натыйжалуу болот деп күтүлүүдө. TiCN калайдай эле чиптин бекемделишине каршылык көрсөтөт, бирок калайга караганда кыйын жана эскирбейт.

Тешикчелүү структура маанилүү жана ал fc0208 эритмесинин иштелип чыгышына таасир этет. Тешикчелүү структура жана мүнөздөмөлөр өзгөргөндө, ар кандай шаймандардын материалдары тиешелүү артыкчылыктарды берет. Тыгыздыгы төмөн болгондо (6.4г / см3), макро катуулугу төмөн болот. Бул учурда, mtcvd менен капталган цементтелген карбид шаймандардын иштөө мөөнөтүн мыкты камсыз кылат. Чакыруунун микро чарчоосу абдан маанилүү, ал эми четинин бекемдиги абдан маанилүү. Бул учурда, серметтин жакшы бышыктыгы шаймандын максималдуу иштөө мөөнөтүн камсыз кылат.

Тыгыздыгы 6.8г / см3 болгон бирдей эритмени өндүрүүдө абразивдүү эскирүү четки жаракага караганда маанилүү болуп калат. Бул учурда, mtcvd жабуусу мыкты шаймандардын иштөө мөөнөтүн камсыз кылат. PVD менен капталган цементтелген карбид өтө катуу бөлүктөрдүн эки түрүн сыноо үчүн колдонулат жана ал кесүү тилкесине тийгенде сынып калат.

Ылдамдык жогорулаганда (сызыктуу ылдамдыгы мүнөтүнө 300 метрден ашат), керметтер жана жада калса капталган керметтер кратердин эскиришин шарттайт. Капталган цементтелген карбид көбүрөөк ылайыктуу, айрыкча, капталган цементтелген карбиддин кесүү чеги жакшы болгондо. Mtcvd каптоосу өзгөчө кобальтка бай цементтелген карбид үчүн эффективдүү.

Cermets көбүнчө бурууда жана зериктирүүдө колдонулат. PVD менен капталган цементтелген карбиддер жипти иштетүү үчүн идеалдуу, анткени төмөнкү ылдамдык жана курууга көбүрөөк көңүл бурулушу мүмкүн.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз:Порошок Металлургиясынын (P / M) бөлүктөрүн кесүү менен иштетүү  

Minghe Casting Company өндүрүшкө жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Бөлүктөрүн камсыз кылууга арналган (металлдын куючу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк