Аралык жыштык мештин иштөө мөөнөтүн кантип жакшыртууга болот?

Индукциялык мештин корпусунун иштөө мөөнөтүн өркүндөтүү - бул ар бир куюучу жумушчунун көздөгөн максаты, ошондой эле ишкана үчүн чоң мааниге ээ болот. Электр мешинин тигелдеринин иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү негизги факторлор төмөнкүлөр өзүнчө киргизилген отко чыдамдуу материалдарды каптоо, мештин технологиясы жана колдонуу технологиясы болуп саналат.

Мешти каптоочу отко чыдамдуу

Отко чыдамдуу материалдын сапаты жана анын иштеши мештин иштөө мөөнөтүндө негизги ролду ойнойт.

• Мештин курулушу үчүн отко чыдамдуу материалдар жогорку деңгээлде отко чыдамдуулукка ээ болушу керек, жогорку температурадагы жылуулук жүктөмүнө туруштук бериши жана жумшарбашы же эрибеши керек. Ошол эле учурда, ал жогорку көлөмдүн туруктуулугуна ээ болушу керек, жылуулуктун жогорку температурасына туруштук бериши керек, ошондой эле көлөмдүн кыскарбай, бирдей кеңейиши керек.
• Отко чыдамдуу материалдардын курамы. Отко чыдамдуу материалдардагы аралашмалар жогорку температурада эрүү температурасы төмөн кошулмаларды түзүшү мүмкүн, ошону менен отко чыдамдуу материалдардын отко чыдамдуулугун төмөндөтүшү мүмкүн. Ошондуктан, мештин каптоочу кумундагы кварцтын курамына кепилдик берилип, кошулма курам катуу көзөмөлгө алынышы керек. Меш каптоочу кумдун курамы төмөнкүдөй көзөмөлгө алынат: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Отко чыдамдуу материалдардын гранулдуулук коэффициенти. Отко чыдамдуу материалдардын бөлүкчөлөрдүн чоңдугунун катышы мешти куруу процессинде жогорку тыгыздыктагы отко чыдамдуу катмарды оңой эле пайда кылышы мүмкүн жана пайдалануу учурунда кемчиликтер пайда болушу оңой эмес. Төмөндө акылга сыярлык катыштардын топтому келтирилген: 3.35mm ～ 5mm, 0.85mm ～ 1.70mm, 0.1mm ～ 0.85mm, ал эми 0.1mm төмөн катыштар 17%, 33%, 20% жана 30%. 

Меш процесси

Меш - бул агломерленген катмарды алуу процесси. Агломерацияланган катмардын сапаты мештин иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Духовка бул маанилүү звено. Духовканын көңдөйү курулгандан кийин, мешти токтоосуз кургатуу керек; мештин алдында электр жабдууларынын жана муздатуучу суу тутумунун нормалдуу экендигин текшерип алыңыз; духовка мештин процессине ылайык жүргүзүлүшү керек. Духовка процесси - бул мештин иштешиндеги негизги фактор. Өзгөчө ойлор: ① Жылытуу ылдамдыгын, айрыкча, мештин алгачкы баскычында көзөмөлдөө керек. Эгерде ысытуу ылдамдыгы өтө тез болсо жана мештин капталындагы ным тез бошоп кетсе, жаракалар пайда болуп, мештин иштөө мөөнөтү кыйла кыскарат. ②Меш мештери 573 to чейин ысытылганда, кварц фазалык өтүү процессинде өтө тез кеңейет, бул оңой эле жарака кетирет же жада калса кабыгын кетирет. Ошондуктан мешти 400 ℃ ден 600 ℃ чейин ысытканда, ысытуунун ылдамдыгын жайлатып, 870 at болгондо, аны 1 с ～ 2 с. , Ошентип, ал акырындык менен жана толугу менен өзгөрүп турушу мүмкүн. ③Мештин акыркы этабы - агломерация жана жылуулукту сактоо. Агломерация температурасы конкреттүү отко чыдамдуу материалдан көз-каранды. Жалпысынан, асты калыңдыгынын 30% жоондугу бар агломерацияланган катмар алынат деген үмүт бар. Демек, агломерация температурасы таптоо температурасынан 50-100 ℃ жогору.

Мештин технологиясы

Мешти колдонуу процессинин ар кандай процесстери да мештин иштөө мөөнөтү үчүн өтө маанилүү жана ар кандай туура эмес операциялар мештин иштөө мөөнөтүн кыскартышы мүмкүн. Ошондуктан, колдонууда төмөнкү жагдайларга көңүл буруу керек.

• Жаңы мештин агломерацияланган катмары жука болгондуктан, жаңы мешти колдонуу процесси өтө маанилүү. Жаңы мештин биринчи очогу заряддалып, суу 50% агызылгандан кийин эритилиши керек. Бул, мисалы, бардык суу агызылып бүткөндөн кийин мештин катмарын тез муздатуу жана жаракалар сыяктуу кемчиликтерден алыс болот; күтүлбөгөн сууктан жана ысыктан улам пайда болгон үзгүлтүксүз эритүүдөн сактануу үчүн жаңы мешти мүмкүн болушунча эритүү керек Жарыктар көбүнчө 1 жума бою эрип турушу керек.
• Эритүү процесси учурунда жогорку температурада эритүүдөн алыс болуңуз. Жогорку температура абалында, мештин астары төмөнкү формулада көрсөтүлгөндөй тигелдеги эритилген темир менен реакцияга кирет: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Температура канчалык жогору болсо, C ошончолук жогору болот жана Si төмөндөйт, мештин каптамасынын коррозиядан чыгышы, айрыкча меш жаңы болгондо жогорулайт. Белгилүү себептерден улам, эрип жатканда суунун чыгуучу температурасын камсыз кылып, жогорку температурадан алыс болуңуз.
• Мештин капталынын ысып кетишинен сактаныңыз. Аралык жыштык мештин жылытуу ылдамдыгы тез болгондуктан, эритүүчү завод көңүл бурбай жатканда, заряд "көпүрө" болуп пайда болот жана мештин каптоочусу жергиликтүү жогорку температурада пайда болот же ал тургай, мештин капталынын отко чыдамдуулугунан ашып кетет эритилүүчү жана дат басуучу мештин астары.
• Колдонуу учурунда, иштен чыгуу жана башка себептерден улам мешти узак убакытка чейин өчүрүп туруу керек болгондо, мештин астындагы катмардын жаракасы бузулуп калбашы үчүн, мештеги эриген темирди бошотуу керек. эриген темир конденсацияланган.
• Колдонуу учурунда, айрыкча меш жаңы чыкканда таза зарядды колдонууга аракет кылыңыз.
• Меш муздатуу үчүн токтотулганда, каптоочу мештин капыстан муздашына жол бербөө үчүн, бош мешти муздатуу керек. Ошол эле учурда, муздатуу учурунда мештин капталынын жогорку жана төмөнкү капталдарынын ортосундагы температуранын ашыкча айырмачылыгынан келип чыккан жаракаларды болтурбоо үчүн, муздатуу учурунда мештин астын өйдө-ылдый кылып бирдей кылып мештин капкагын жабуу керек. Мештин иштөө мөөнөтүн камсыз кылыңыз.
• Меш муздак болгондо, муздак мешти ишке киргизгенде, вертикалдык жаракалардан кутулуу мүмкүн болбогондуктан, мешти эрий электе аны төмөн температурада бышыруу керек, ошондо алгач жаракалар жабылып, жаракалар жаракаларга сиңип кетпеши мүмкүн эриген темир эрип, жаракалар дагы кеңейгенде.
• Мешти колдонууда мештин шарттарына көңүл буруңуз. Мештин шарттарын байкоо - мештин коргонуусунун бир түрү. Мештин түбү 3 күндө бир өлчөнөт, ал эми мештин дубалын күн сайын ар бир мешке сактоо керек, ошону менен мештин астарынын коопсуздугун камсыз кылуу керек.
• Электр мешинин жабдууларын техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө, мисалы, катушканы тез-тез тазалоо, оромдогу сыныктарды болтурбоо үчүн катушкадагы таштандыларды тазалоо, ошону менен жабдуулардын иштен чыгышынан келип чыккан мешти демонтаждоону болтурбоо жана тигелдин иштөө мөөнөтүн натыйжалуу жакшыртуу.

Кайра басып чыгаруу үчүн ушул макаланын булагын жана дарегин сактап коюңуз:Аралык жыштык мештин иштөө мөөнөтүн кантип жакшыртууга болот?

Минге Die Casting Company өндүрүшкө арналган жана сапаттуу жана жогорку сапаттагы Кастинг Тетиктерин камсыз кылат (металл өлбөйт куюу бөлүктөрү негизинен камтыйт Жука Дубалга Кастинг,Ыстык камералык куюу,Муздак камера Кастинг), Тегерек кызмат (Die Casting кызматы,Cnc иштетүү,Көк жасоо, Surface Дарылоо) .Ар кандай салт Алюминий өлбөйт куюу, магний же Zamak / цинк өлбөйт куюп жана башка куюп талаптарды биз менен байланышууга чакырабыз.

ISO9001 жана TS 16949 көзөмөлү астында, жарылгычтардан Ultra Sonic кир жуугуч машиналарына чейинки жүздөгөн өнүккөн матрицалык куюучу машиналар, 5 огу бар машиналар жана башка объектилер аркылуу жүзөгө ашырылат. кардардын дизайнын ишке ашыруу үчүн тажрыйбалуу инженерлердин, операторлордун жана инспекторлордун тобу.

Материалдарды куюп берүүчү келишим. Мүмкүнчүлүктөргө муздак камеранын 0.15 фунттан алюминий формасында куюлган бөлүктөрү кирет. 6 фунтка чейин, тез алмаштыруу жана иштетүү. Кошумча нарктын кызматтарына жылтыратуу, дирилдөө, дибрукциялоо, атып жардыруу, сырдоо, каптоо, каптоо, монтаждоо жана шаймандар кирет. Иштеген материалдар 360, 380, 383 жана 413 сыяктуу эритмелерди камтыйт.

Zinc die casting design design / зэрэгцээ инженердик кызматтар. Тактык цинк кастингдерди бажы өндүрүүчүсү. Миниатюра куюлары, жогорку басымдагы матрицалык куюлар, көп слайддуу калыптарга куюу, кадимки калыпка куюу, бирдиктүү калып жана көз карандысыз матрицалык куюштуруу жана көңдөй пломбаланган куюштурууларды жасоого болот. Кастингдерди узундугу жана туурасы боюнча 24 дюймга чейин +/- 0.0005 дюймге чейин көтөрүүгө болот.  

ИСО 9001: 2015-жылы магний куюунун сертификатталган өндүрүүчүсү, анын ичинде жогорку басымдагы 200 тоннага чейин ысык камерага жана 3000 тонна муздак камерага чейин куюлган магний кальцийи, инструменталдык дизайн, жылтыратуу, калыпка салуу, иштетүү, порошок жана суюк боёктор, CMA мүмкүнчүлүктөрү менен толук QA , монтаждоо, таңгактоо жана жеткирүү.

ITAF16949 сертификаты бар. Кошумча Casting кызматы камтылган салым чыгаруу,кум куюу,Gravity Casting, Жоголгон көбүк кастинги,Центрифугалдык кастинг,Вакуум менен куюу,Туруктуу Кастинг Кастинг, .Мүмкүнчүлүктөргө EDI, инженердик жардам, катуу моделдөө жана экинчи иштетүү кирет.

Casting Industries Тетиктер: Автомобилдер, Велосипеддер, Учактар, Музыкалык аспаптар, Суу техникасы, Оптикалык аппараттар, Датчиктер, Моделдер, Электрондук аппараттар, Корпустар, Сааттар, Машиналар, Моторлор, Эмеректер, Зергер буюмдары, Жигиттер, Телеком, Жарык берүү, Медициналык шаймандар, Фотоаппараттар, Роботтор, скульптуралар, үн жабдуулары, спорттук шаймандар, шаймандар, оюнчуктар жана башкалар. 

Андан кийин эмне кылууга жардам бере алабыз?

For үчүн Башкы бетке өтүңүз Дие Кастинг Кытай

By Minghe Die Casting Өндүрүүчүсү Категориялар: Пайдалуу макалалар |буюм Tags: Алюминий куюу, Цинк Кастинг, Магний куюу, Титан куюу, Дат баспаган болот куюу, Жезден куюу,Коло куюу,Видеону тышкы экранга чыгаруу,Коом тарыхы,Алюминий Die Casting | Комментарийлер Өчүк